Отечественная промышленность остро нуждается в технологиях, позволяющих снизить энерго- и ресурсопотребление. Как ни парадоксально, таких технологий в России очень много, как много в нашей стране талантливых новаторов. Проблема в том, что по разным причинам путь этих подчас уникальных, не имеющих аналогов инновационных решений от производителя до потребителя тернист и долог. Свою задачу Группа Компаний «ООО ТПБО» видит в том, чтобы, несмотря ни на какие препоны, энергосберегающие технологии работали там, где они реально необходимы.

Более пятнадцати лет мы внедряем собственные инновационные решения, в том числе ВИР-ПЛАСТ-технологию и мобильное ВИР-ПЛАСТ-оборудование для экономичного и качественного капитального ремонта мягких кровель в любое время года. Десятки предприятий России и ближнего зарубежья запустили и успешно применяют данную разработку в своих регионах, а многие из них уже успели получить многомиллионный экономический эффект.

Сегодня мы хотим рассказать о ещё одной разработке, которая по праву может называться гордостью конструкторов и инженеров холдинга «ООО ТПБО». Пока что данный вид деятельности не так распространён, как капремонт мягкой кровли по технологии ВИР-ПЛАСТ, но мы уверены, что у данного проекта – большое будущее.

Ежегодно любой российский город-полумиллионник избавляется примерно от 6-7 тыс. тонн отработанной мягкой кровли. Одни предприятия честно (за немалые деньги) сдают ее для захоронения, другие тайно свозят битумосодержащие отходы на несанкционированные свалки. Однако в любом случае это громадное количество токсичных отходов годами отравляют окружающую среду, так как разлагаются кровельные отходы даже дольше полиэтилена – около ста лет.

Группа Компаний “ООО ТПБО” нашла способ решения этой проблемы по принципу “Ноль отходов”. Нами разработан и запатентован масштабный проект по выпуску линий для 100% переработки битумосодержащих кровельных отходов (БКО). Данное оборудование действительно не имеет аналогов в мире, поэтому к нему уже проявили интерес предприниматели и представители властей ряда европейских стран, а также Канады и США. Технология позволяет использовать отработанную кровлю как сырье для производства товарного битума, гидроизоляционного материала (для устройства кровель и гидроизоляции) и различных мастик. Итого - все отходы в доходы.

Как известно, рубероид представляет собой картон, пропитанный битумом, а современные кровельные материалы получают путем нанесения на прочную негниющую основу битумно-полимерного вяжущего. Это затрудняет вторичную переработку битумосодержащих кровельных отходов. Существующие решения подразумевают крошение отходов целиком и последующую выплавку их в печи. Однако, невысокое качество получаемого таким образом битумно-картонного сырья ограничивает возможность его широкого применения.

Наша технология позволяет разделять БКО на картон и битум-порошок и вырабатывать из них качественные коммерческие продукты, при этом разделение отходов на фракции и получение готовой ликвидной продукции выполняется с помощью одного стационарного Комплекса. Состоит он из мини-завода ПБМ, линии РКМ и одного либо нескольких модулей УБП. Временная протяжённость техпроцесса от попадания отходов на ленту конвейера до получения из них чистого битума либо рулонного материала составляет в среднем 48 часов. Наглядно увидеть весь процесс можно на производственной площадке «ООО ТПБО» в Калининграде. Опыт переработки данных отходов – 12 лет.

Переработка битумосодержащих кровельных отходов на оборудовании производства «ООО ТПБО» - это:

• Экологично, так как происходит полная переработка битумосодержащих кровельных отходов, а также неликвидных нефтешламов, отработанных масел и мазута, отходов полиэтилена и полипропилена;

• Экономично, так как отсутствуют затраты на приобретение сырья, а энергетические затраты на работу оборудования сведены к минимуму;

• Востребовано у поставщиков сырья (бесплатная или дешевая законная утилизация) и покупателей (сниженная цена плюс улучшенное качество по сравнению с рыночными аналогами).

• Прибыльно, так как применяемые инновации позволяют получить высочайшее качество конечных продуктов при низкой себестоимости, а высокая производительность гарантирует быструю окупаемость и высокую ежемесячную чистую прибыль.

За годы применения оборудования для переработки битумосодержащих кровельных отходов компанией «ООО ТПБО», а также нашими клиентами (которые закупили и запустили такое производство у себя в регионах), проведены лабораторные и опытно-промышленные испытания получаемых рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов, которые показали, что они обладают важнейшими для сферы своего применения характеристиками:

• тепло-, морозо-, свето-, влагостойкие;

• прочные;

• эластичные;

• устойчивые к воздействию агрессивных сред.

Получаемый чистый вторичный битум подходит под требования ГОСТ для битумов нефтяных строительных, его характеристики находятся в диапазоне между БН 70/30 и БН 90/10, склоняясь к последнему.

Можно с уверенностью сказать, что такого благоприятного для внедрения и развития набора факторов и преимуществ нет ни в одном другом известном нам легальном бизнесе. Сырьё для своего производства вы будете получать как минимум бесплатно, так как любая организация стремится избавиться от своих отходов законно, но без лишних трат. Кроме того, перерабатывать это сырье в высококлассные продукты вы будете с минимальными энергетическими и трудовыми затратами. А благодаря низкой себестоимости получаемых продуктов вы сможете сбывать ее по конкурентоспособной цене, со временем захватив рынок Вашего региона и в дальнейшем работая без конкурентов.

Помните, что кровельные отходы – это доходы, которые лежат под ногами. Если вы хотите реализовать в своем городе этот уникальный проект по переработке БКО, просто свяжитесь со специалистами «ООО ТПБО». Наша компания всегда открыта для плодотворного диалога и сотрудничества. Уверены, что наша продукция и услуги помогут Вам в нелегком, но важнейшем деле ресурсосбережения!

Биомасса муравьёв многократно превышает биомассу человека, а потребляемых ими калорий хватило бы на 30 млрд человек, но муравьи, в отличие от людей, не создают экологической проблемы. Это вопрос круговорота веществ: потребляемая муравьями органика снова превращается в питательные вещества, встраивающиеся в биоциклы.

Нынешний мировой кризис – переход от промышленной эры, основанной на использовании ископаемого топлива, к экологичному способу производства. Экономический рост в рамках прежней модели скоро станет невозможен даже в развитых странах: земная экология не в силах удовлетворить растущие аппетиты потребителей. Задача происходящей сейчас энергетической революции – порвать связь между ростом экономики и увеличением ресурсопотребления. Экономика нулевых отходов, когда они становятся звеном в производственных цепочках, вполне возможна: в той же Германии с 1990 года оборот в промышленности вырос на 70%, а потребление энергии уменьшилось на 15%.

В рамки новой эколого-экономической парадигмы идеально вписываются разработки калининградской компании «ООО ТПБО», успешно применяющиеся на территории России, Казахстана, Белоруссии, Украины и Узбекистана на протяжении почти 15 лет. Речь идёт о безотходной технологии ремонта мягких кровель и технологии получения высококачественных строительных и изоляционных материалов из битумосодержащих отходов и нефтешламов.

ВИР-ПЛАСТ технология позволяет круглогодично производить работы по капитальному ремонту мягких кровель различных зданий и сооружений, а также выполнять устройство новых кровель на строящихся объектах. Сырьём для производства гидроизоляционного материала служит кровельный ковёр, механически снимаемый с ремонтируемой кровли, либо привезённый с других объектов, если речь идёт об устройстве новой кровли возводимого объекта. В качестве необходимых модифицирующих добавок используются опять же отходы – отработка масла, использованные пакеты и упаковочная плёнка, шприцы и капельницы. Готовое покрытие называется ВИР-ПЛАСТ, оно является монолитным, то есть абсолютно бесшовным, и имеет тройное армирование. Толщина данного покрытия составляет 15-20 мм, оно не растрескивается на морозе и не подтекает на жаре. Гарантия на выполненную кровлю составляет не менее 14 лет, что подтверждено как реальными отзывами заказчиков, на чьих объектах применялась ВИР-ПЛАСТ-технология, так и нашим собственным опытом – первая экспериментальная кровля из ВИР-ПЛАСТ была выполнена в декабре 2001 года и до сих пор стоит без трещин и протечек. Себестоимость такого капитального ремонта не превышает 400 рублей, а средняя стоимость для заказчика – 1000-1200 рублей, что, тем не менее, значительно ниже по сравнению с предложениями от компаний, предоставляющих услуги по капремонту с применением рулонных гидроизоляционных наплавляемых материалов, так как данные компании вынуждены закупать дорогостоящие материалы, выполнять замену утеплителя и стяжки, а при использовании технологии ВИР-ПЛАСТ всё необходимое сырьё буквально лежит прямо под ногами. К тому же, замена сырого утеплителя и разрушенной стяжки не требуется, в этом есть одно из ноу-хау и преимуществ разработанной специалистами компании «ООО ТПБО» технологии. Производительность стандартного комплекта мобильного ВИР-ПЛАСТ-оборудования при двухсменной работе находится в диапазоне 2000-2500 квадратных метров, что делает выгоду от его применения очевидной. Не стоит забывать о том, что работать данное оборудование может круглый год, невзирая на морозы. Все необходимая разрешительная документация получена, постоянно поддерживается и обновляется, а с 2011 года капитальный ремонт мягкой кровли по ВИР-ПЛАСТ-технологии вошёл в сборники ГЭСН и ФЕР. За долгие годы применения нашими клиентами были отремонтированы многие сотни тысяч квадратных метров кровель жилых домов, школ, заводов, складов, больниц, санаториев, торговых центров, многоуровневых парковок и детских садов, что, разумеется, подтверждено реальными отзывами и фотографиями с объектов. Во многих городах и регионах компании, применяющие данное оборудование и технологию, смогли завоевать рынок и теперь работают без конкурентов, так как ни по качеству и надёжности, ни по стоимости работ для заказчика – их просто нет. В итоге, данное ноу-хау позволяет получать стабильно высокую прибыль, не загрязняя окружающую среду, так как, подчеркнём – ни грамма старого кровельного покрытия не выбрасывается, всё идёт в переработку, которая происходит прямо на ремонтируемой кровле.

Стационарный Комплекс по переработке битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов позволяет организовать современное и экологичное производство высококачественной продукции, пользующейся стабильно высоким спросом в каждом городе и регионе постсоветского пространства: чистого строительного битума, различных битумных мастик и современных рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов на любой синтетической основе и с регулируемой толщиной. Предлагаются 4 комплектации оборудования, отличающиеся спектром получаемой готовой продукции и производительностью, но любая из них способна перерабатывать 300 тонн кровельных битумосодержащих отходов в месяц. Переработке на данном Комплекс подлежат любые отходы мягкой кровли – от рубероида и толи до битумной черепицы и материалов на основе полиэстера. В качестве добавок применяются отработки масел и мазута, использованные пакеты и плёнки, шприцы и капельницы, пенопласт, а также нефтешламы, в том числе неликвидные. Данный Комплекс состоит из мини-завода ПБМ, измельчающего кровельные отходы и разделяющего их на две фракции, линии по выработке наплавляемых материалов РКМ и установки битумоплавильной УБП. Средняя производительность оптимальной комплектации составляет не менее 600 тонн битума и 15 000 рулонов в год. На себестоимости готовой продукции стоит остановиться подробнее: это примерно 3500-4000 рублей за 1 тонну чистого строительного битума и 380-460 рублей за 1 рулон наплавляемого материала бизнес-класса. Рыночная стоимость аналогичной по качеству продукции составляет 18000-25000 рублей за тонну битума и 1150-1400 рублей за рулон. В итоге бизнес на переработке битумосодержащих отходов и нефтешламов становится одним из наиболее прибыльных, в легальном секторе экономики, разумеется. Данный Комплекс не требует больших складских и производственных площадей, огромного количества сотрудников и высоких энергозатрат, а работает круглый год. За годы его применения в Калининградской области Группа Компаний «ООО ТПБО» изготовила и уложила на кровли различных объектов более 1 миллиона квадратных метров рулонных материалов, произведённых из отходов. Этот рулонный материал удостоился высочайших оценок и массы благодарственных отзывов. Необходимое для работы Комплекса сырьё есть в любом городе России и прочих стран бывшего СССР, но существует лишь одна технология, позволяющая перерабатывать вышеуказанные отходы, извлекая из этого гарантированно высокий доход, поэтому в абсолютном большинстве регионов данная ниша пока свободна.

Мы готовы к контакту и сотрудничеству со всеми заинтересованными предприятиями, которые хотят расти, развиваться и зарабатывать серьёзные деньги без вреда экологии. Полную ознакомительную информацию, в том числе подробное описание оборудования, технологий и получаемых материалов, фотографии и видеоролики, детальные расчёты себестоимости, отзывы и патенты Вы можете запросить у наших специалистов. Разумеется, у Вас есть возможность увидеть всё оборудование в действии, познакомиться со всеми процессами на практике, пообщаться со специалистами.

Ещё немного, и мир признает тупиковой эволюционную ветку, связанную с сжиганием углеводородов. Жертвой этой ошибки наверняка станет российская система власти – но общество в целом достойно лучшей участи.

Сначала нам говорили, что нам нечего бояться разрушения производства, потому что мы все сможем купить на глобальном рынке. Потом уверяли, что не надо давать экономике денег, потому что будет инфляция. Потом нам начали поднимать налоги, чтобы платить пенсии, но не давали денег, чтобы реконструировать жилищный и коммунальный комплекс. Потом сказали, что нам надо скакнуть в инновационный мир, но не собирались инвестировать в науку. Потом сказали, что экономику будет вытягивать потребительский рынок, но не хотели строить дороги, по которым можно перевозить товары. Потом захотели построить в России мировой финансовый центр, но не захотели осуществлять в стране размещение акций крупнейших компаний.

Мы приходим к печальному выводу: российская промышленность отчаянно недоразвита. Мы толком ничего не производим и гарантированно скатываемся в разряд третьесортных государств. Страна, не обладающая широким набором самых разных обрабатывающих производств, просто гарантирует себе попадание в ловушку бедности. Настоящая модернизация России потребует десятилетий сознательного развития национальных производительных сил. И это не «особый путь России». Этим путем шли все страны, которые действительно модернизировали себя.

В данном материале мы хотим рассказать вам о технологии переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов, разработанной нами в 2003 году и с тех пор успешно применяющейся в Калининграде и ряде других городов России и СНГ. Необходимость переработки данных видов отходов понять не сложно: свалки ТБО их не принимают, капитальный ремонт мягких кровель проводится повсеместно и ежегодно, что приводит к постоянному появлению тысяч тонн кровельных отходов в каждом регионе страны, которые никто кроме нас пока так и не научился перерабатывать в ликвидную высококачественную продукцию; отвалы старого рубероида заполняют пригородные леса и овраги; некоторые НПЗ оказываются под угрозой закрытия, так как у них попросту нет способа переработать скопившиеся у них неликвидные нефтешламы; в СМИ то и дело появляется информация об экологических катастрофах локального масштаба, вызванных попаданием отработанного мазута и отходов нефтепеработки в водоёмы вследствие их незаконного сброса.

Для переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов наша компания поставляет специальные стационарные Комплексы, состоящие из мини-завода ПБМ (служит для измельчения кровельных отходов и их последующего разделения на фракции), линии РКМ (используется для производства современных битумно-полимерных наплавляемых материалов) и универсального битумоплавильного модуля УБП (предназначен для выплавки чистого битума).

Переработке подлежат следующие виды отходов: битумсодержащие кровельные отходы (на любой основе), отработки масел, отходы мазута, неликвидные нефтешламы, б/у полиэтилен, полипропилен и пенополистирол, резиновая крошка, отходы каучука и латекса.

Спектр высококачественной ликвидной продукции, получаемой из отходов на предлагаемом нами Комплексе:
1) чистый строительный и кровельный битум;
2) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – подкладочный слой (служит для устройства и ремонта кровель, а так же для гидроизоляции);
3) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – защитный слой с посыпкой (служит для устройства и ремонта кровель);
4) различные мастики на основе битума;
5) битум-порошок, который может применяться в дорожном строительстве.

Если производители товаров или услуг конкурируют за потребителя, который может проголосовать рублём, участники рынка вынуждены улучшать своё предложение. Те, кому это сделать не удаётся, покидают поле.

Одной из сильных сторон нашего предложения является высокая рентабельность бизнеса на переработке вышеуказанных отходов с применением разработанного нами оборудования.
Полная себестоимость (с амортизационными отчислениями) 1 тонны чистого строительного битума – 3000 – 4000 рублей. Рыночная стоимость 1 тонны аналогичного битума по России составляет 18 000 – 22 000 рублей (в зависимости от региона и приобретаемого количества) и выше.

Полная себестоимость (с амортизационными отчислениями) 1 рулона битумно-полимерного наплавляемого материала – 330 – 450 рублей. Рыночная стоимость 1 рулона аналогичного материала (например, «Унифлекс») по России составляет 1200 - 1400 рублей и выше.
Эти данные вы легко можете самостоятельно проверить, обзвонив 20-30 торговых компаний, строительных баз и НПЗ.

Как уже сообщалось ранее, помимо производства и поставки данного оборудования по переработке отходов, мы и сами работаем таким Комплексом в Калининграде уже 12 лет. В производстве готовой продукции мы используем собственные инновационные запатентованные технологии, позволяющие производить битум и рулонный материал высочайшего качества с низкими издержками. Этот процесс был разработан нашим собственным конструкторским бюро, оснащённым всем необходимым оборудованием, что позволяет нам самостоятельно проводить нужные испытания. Также нами непрерывно ведутся исследования для предоставления потенциальным покупателям передовой продукции. Только такой подход работает и приносит свои плоды на конкурентном рынке.

Мы предлагаем 4 комплектации оборудования, отличающиеся производительностью и спектром выпускаемой продукции. Начальная комплектация служит только для выпуска чистого битума. Остальные – как для выпуска чистого битума, так и для производства битумно-полимерных наплавляемых материалов. Любая комплектация способна переработать 300 тонн битумсодержщих отходов за 1 месяц. Если более подробно рассказать о производительности «Оптимальной комплектации», то она составляет 50 тонн чистого битума и 2500 рулонов кровельного материала либо 100 тонн чистого битума и 1250 рулонов кровельного материала в месяц. Оборудование работает в любое время года, то есть данный вид бизнеса не является сезонным. Также прошу обратить внимание, что это производство полного цикла. К тому же, никаких отходов после переработки не остаётся, они на 100% идут в дело.

Деньги без новых идей не работают, а лишь способствуют дальнейшему падению рентабельности. Чтобы сделать сверхприбыль, надо быть в отрасли первым. Нашим клиентам мы предлагаем эксклюзивное право работать в их регионе на разработанном нами оборудовании. То есть вопрос в том, кто быстрее адаптируется к новым реалиям в экономике и бизнесе. Мы считаем, что наше предложение - хороший шанс для того, чтобы использовать кризис в свою пользу.

Монтаж и запуск оборудования, а так же обучение ваших рабочих проводятся нашими специалистами и входят в стоимость оборудования. Мы обеспечиваем всем своим клиентам техническую поддержку и сервис после запуска данного производства в их городах.

Наши сотрудники готовы выслать вам полную ознакомительную информацию по Комплексу: актуальное коммерческое предложение, фотографии и видеоматериалы, ТЭО, инструкцию по организации сбора кровельных отходов и прочего необходимого сырья, разрешительную документацию и так далее. Также мы приглашаем всех заинтересованных в организации бизнеса на переработке посетить Калининград и увидеть весь Комплекс в реальной работе – от полигона битумсодержащих отходов до выпуска готовой продукции. Воспользуйтесь преимуществами наших знаний и многолетнего практического опыта!

10 лет назад Калининградским холдингом было разработано и запущено в серийное производство оборудование, позволяющее перерабатывать любые битумные отходы мягких кровель и нефтешламы в масштабах города или региона, получая на выходе качественную продукцию, имеющую стабильно высокий спрос.

Данное оборудование будет интересно как строительным и перерабатывающим компаниям, так и инвесторам, которые ищут возможность выгодно вложить деньги в реальное производство. Также огромную пользу оно принесёт крупным предприятиям с огромными площадями мягких кровель, а так же организациям из системы ЖКХ.

Мы поставляем оборудование в трёх комплектациях, отличающихся спектром и количеством ежемесячно получаемой готовой продукции; любая комплектация способна переработать 300 тонн битумсодержащих отходов за 1 месяц.

Обращаем Ваше внимание на то, что оборудование и сопутствующие технологии были разработаны и запатентованы нашей организацией, поэтому не имеют аналогов в России и мире. За годы работы мы посетили десятки строительных выставок и форумов (в России, Украине, Беларуси и Казахстане), где наши инновационные разработки были награждены золотыми и серебряными медалями, почётными дипломами и грамотами. На данный момент мы имеем опыт поставки и запуска данного Комплекса по переработке в ряде городов России и СНГ, готовится экспортный вариант для Чехии. Увидеть всё оборудование в реальной работе можно как у нас, в Калининграде, так и у наших клиентов в других регионах.

Уникальность данного Комплекса заключается в его способности круглогодично перерабатывать любые битумсодержащие отходы мягких кровель (на любой основе и безосновные). В качестве добавок для производства конечных продуктов могут применяться отработка масел, отходы мазута, нефтешламы, б/у полиэтилен, полипропилен и пенополистирол, резиновая крошка, отходы каучука и латекса. При этом на выходе никаких отходов не образуется, всё вышеперечисленное перерабатывается полностью, в итоге получается обширный список готовой продукции (которая может поставлять как торговым организациям и строительным компаниям, так и использоваться непосредственно Вами):

1) чистый строительный и кровельный битум;

2) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – подкладочный слой (служит для устройства и ремонта кровель а так же для гидроизоляции);

3) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – защитный слой (служит для устройства и ремонта кровель);

4) различные мастики на основе битума;

5) битум-порошок, который может применяться в дорожном строительстве.

Самое главное, что себестоимость всей продукции в разы ниже, чем рыночная стоимость аналогичных по качеству товаров, представленных на рынке.

Например, полная себестоимость 1 тонны битума, полученной на Комплексе, не превышает 1500-2000 рублей в зависимости от стоимости электроэнергии, уровня зарплат рабочих и времени года. Рыночная стоимость 1 тонны аналогичного по свойствам битума по России (и Вы легко можете это проверить) – 19 000 рублей и более. Полная себестоимость 1 рулона битумно-полимерного наплавляемого материала – 250-300 рублей (это 10 погонных метров), а рыночная стоимость его аналога составляет 950-1050 рублей за 1 рулон и выше (летом эти цифры вырастут ещё минимум на 10%).

Самое главное, что мы не просто продаём «металл», а предлагаем реальный замкнутый бизнес, передавая также полную технологию и все наработки (наши и наших клиентов), касающиеся организации сбора основного сырья (битумсодержащих отходов) и всех необходимых добавок, а так же реализации готовой продукции. Таким образом, Вам не приходится «изобретать колесо», вся схема уже отработана до Вас, и Вам остаётся лишь взять её на вооружение и применить в Вашем городе и регионе. Реальная окупаемость составляет 9 – 15 месяцев, технико-экономическое обоснование (на оптимальную комплектацию производительностью 4000 рулонов в месяц) имеется.

Важно, что битумсодержащие отходы мягких кровель постоянно образуются в ходе ремонта жилых домов, производственных и складских зданий и сооружений, но никто кроме нас не научился их перерабатывать, однако свалки ТБО эти отходы не принимают. Тем не менее, лицензии для их переработки с помощью поставляемого нами Комплекса не требуется, что облегчает Вам запуск данного бизнеса.

У многих поначалу появляется опасение, что накопленных за строительный сезон (с весны по осень) кровельных отходов не хватит на круглогодичное производство, либо что в их регионе все отходы можно переработать за пару лет, и потом оборудование окажется не нужным. На примере Калининградской области (население около 1 млн. человек) хотим развеять данные сомнения: переработкой отходов мягких кровель в нашем регионе мы занимаемся на протяжении 11 лет, работа ведётся круглый год, при этом даже в конце зимы на нашем основном полигоне остаётся не менее 1000-1500 тонн сырья. В разгар сезона эта цифра составляет 2500-3000 тонн отходов.

В большинстве регионов России и СНГ данный бизнес пока не организован, поэтому Вы можете стать первым и захватить эту нишу, не имея конкурентов, так как мы готовы предоставить Вам монопольное право работы данным Комплексом на определённой территории (полные условия обсуждаются при встрече в Калининграде).

Мы готовы выслать Вам полную ознакомительную информацию, включающую фотографии, видеоролики, стоимость, ТЭО, характеристики готовой продукции, сертификаты, а так продемонстрировать полную работу данного оборудования и предоставить образцы получаемой продукции. Связывайтесь с нами сегодня удобным для Вам способом!

Переработка отходов в настоящее время является очень актуальным видом деятельности, особенно если это переработка битумосодержащих отходов мягкой кровли, а результатом является получение чистого битума и современных рулонных кровельных наплавляемых материалов. Специалистами Группы Компаний «ООО ТПБО» было разработано и внедрено специализированное оборудование, не имеющее аналогов в мире, и вот уже на протяжении более чем 10 лет наш стационарный Комплекс модернизируется и автоматизируется, что позволило нам добиться максимальных результатов в производительности и надёжности.

Следует отметить, что помимо возможности производить строительные материалы, пользующиеся стабильным спросом и не имеющие конкуренции по ценам при стабильно высоком качестве, данный Комплекс имеет и экологическую составляющую. Дело в том, что битумсодержащие кровельные отходы относятся к 4 классу опасности и не принимаются свалками ТБО, поэтому, не имея в своём распоряжении разработанного нами оборудования, вариант только один – вывоз в ближайший овраг или в лес.

На данный момент ассортимент получаемой продукции при переработке отходов мягких кровель таков:
- чистый строительный битум;
- подкладочный рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал (применяется для устройства нижних слоёв кровельного покрытия, а так же для гидроизоляции);
- защитный (с посыпкой) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал (применяется для устройства верхнего слоя кровельного покрытия с целью защиты от УФ-излучения);
- битумно-минеральный порошок (применяется в дорожном строительстве);
- различные битумные и битумполимерные мастики.

Данная технология за счёт своей уникальности и эффективности позволяет обеспечивать высокую рентабельность бизнеса, построенного на производстве качественной ликвидной продукции из кровельных отходов на поставляемом нами оборудовании.

Ключевым преимуществом перед конкурентами является очень низкая себестоимость вырабатываемой данным Комплексом продукции, в то время как её качество не уступает рыночным аналогам, изготовленным из покупного сырья по традиционным ресурсоёмким и малоприбыльным технологиям.

Обращаем Ваше внимание на то, что предлагаемое нами оборудование может работать круглый год, при этом отходов, накопленных на полигоне за строительный сезон, хватает, чтобы бесперебойно работать следующие 4-5 месяцев, при необходимости накапливая готовую продукцию на складе. В сезон весь товар расходится практически моментально, зачастую даже по более высоким ценам.

Мы предоставляем полные консультации по запуску и ведению этого бизнеса (в том числе по организации сбора кровельных отходов в Вашем городе и регионе), помогаем в раскрутке. Возможно предоставление Вам монопольного права работать данным Комплексом в конкретном городе или регионе.

Полная окупаемость при грамотной организации работы и адекватной ценовой политике составляет от 6 до 12 месяцев в зависимости от выбранной комплектации оборудования и наличия в собственности площадки (место под полигон 200-300 кв.м., закрытый цех 200-300 кв.м.) для размещения Комплекса.

К нашему глубокому сожалению, развитие быстрыми темпами технического прогресса влечёт за собой проблемы экологии, загрязнение окружающей среды. Одна за другой происходят экологические катастрофы, например, разливы нефтешламов на плодородные земли и в лесные массивы стали привычным делом (вспоминаются прошлогодние случае в Стерлитамаке и в пригороде Казани, получившие огласку на центральном российском телевидении). Отходы старых мягких кровель месяцами лежат на палисадниках во дворах отремонтированных жилых домов, а затем вывозятся в овраг или в ближайший лес, так как данный вид отходов городские свалки ТБО не принимают. По сути, получается тупиковая ситуация, и что с ней делать – никто не знает.

Есть ли выход из замкнутого круга? Да, выход есть.

Имя ему – Комплекс по переработке битумсодержащих отходов и нефтешламов, разработанный Группой Компаний «ООО ТПБО» из Калининграда. Это уникальное оборудование специально создано для стопроцентной переработки любых отходов мягких кровель, а так же залежей нефтешламов (в каком бы виде и состоянии они не находились – с примесями воды, песка и т.д.).

На первом этапе переработка битумных кровельных отходов производится механическим способом: снятые с кровли пласты отслужившего своё кровельного материала (или привезённый с картонно-рубероидного завода брак) разделяется на две фракции, т.е. битум-порошок отделяется от кусочков измельчённой основы (картон, полиэстер, стеклоткань, стекловолокно).

Далее из данного сырья (на линиях, входящих в состав Комплекса) выпускается следующий спектр качественной готовой продукции:
а) чистый строительный и кровельный битум;
б) уникальные по своему составу и характеристикам рулонные битумно-полимерные наплавляемые материалы (для устройства кровель и гидроизоляции);
в) различные битумные мастики.

В производстве рулонных материалов как раз и используются нефтешламы и отходы мазута. Также в техпроцессе задействована полная переработка б/у полиэтиленовой плёнки и пенополистирола, отработка масел, отходы резины, каучука и латекса – всё это используется в качестве наполнителей, а так же модификаторов и пластификаторов. Процессы переработки кровельных битумосодержащих отходов и получение из них готовой продукции представляют собой замкнутый цикл. Ничего не выбрасывается, отходов нет.

И, что самое главное: из 30 кг кровельных отходов получается 1 рулон битумно-полимерного наплавляемого материала (когда покровная смесь уже полностью готова, линия по производству выпускает 1 такой рулон в минуту). Материал по своему составу представляет собой комбинированную многокомпонентную полимерную матрицу, где в качестве наполнителя, помимо битум-порошка и волокон основы переработанного сырья (полиэстер, картон, стеклохолст, стеклоткань), используется ещё 8 составляющих. Это делает получаемый на линии рулонный материал более устойчивым к перепадам температур, более гибким и очень прочным (по сравнению с аналогичными наплавляемыми материалами, изготовленными из покупного битума по стандартной технологии, которая предусматривает наличие в составе покровной смеси для нанесения на основу только битум, СБС-модификатор и тальк).

Второе направление, которое мы успешно освоили – производство лёгкого утеплителя с высоким сроком службы для кровель и фасадов (с любой нужной разуклонкой) из отходов пенополистирола (пенопласта).

Развивая свои изобретения и разработки, мы совершенствуем как применяемые технологические линии, так и сам техпроцесс. Например, в последней модификации мини-завода по переработке битумсодержащих отходов мы осуществили автоматическую механическую очистку сеток в приёмных бункерах, что позволяет не останавливать оборудование для очистки, а так же ликвидирует выбросы битумной пыли в атмосферу за счёт улучшенной системы фильтров модульного типа. Усовершенствована и механическая часть мини-завода, были установлены самоцентрующиеся подшипники, что увеличило производительность оборудования благодаря тому, что теперь практически нет необходимости останавливаться на регламентные работы.

Создав данный модернизированный Комплекс, заставляющий переосмыслить сам подход к переработке многих видов отходов, в которых тонут современные города не только России и СНГ, но и практически всего земного шара, мы гордимся, что первыми изобрели необходимые технологии и оборудование, по сей день не имеющие аналогов в мире.

Все эти факторы дают неограниченные возможности тем, кто применяет данную технологию на практике. С ней Вы не будете иметь конкурентов в своём регионе, а Ваш бизнес будет всегда в движении. Всё гениальное – просто!

Калининградский научно-производственный холдинг «ООО ТПБО» широко известна своим опытом в переработке битумсодержащих отходов, нефтешламов, отходов нефтепереработки и прочих строительных отходов, а так же в разработке инновационных технологий и оборудования, конкретно технологической линии по переработке вышеупомянутых отходов и линии для производства рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов (из вторичного сырья). О своих разработках и их практическом применении рассказывает Президент Ковалёв Сергей Иванович.

Характерной особенностью данного инновационного проекта является то, что в переработку идёт 100% всех типов кровельных наплавляемых битумсодержащих материалов на любой основе, будь то полиэстер, стеклоткань или стеклохолст, также возможна переработка битумной черепицы, рубероида, толи, бризола, пергамина, любой некондиции и брака с заводов-изготовителей кровельных материалов.
В производстве новых наплавляемых материалов (из битумсодержащих отходов) используются нано-добавки из вторсырья. Самое главное, что разработана технологическая карта, где указаны точное время и дозировки для получения нужного качества готовой продукции. Аналогичная добавка разработана для применения в изготовлении чистого битума. Использование нано-добавок, получаемых из вторичного сырья – это прорыв, настоящее открытие в сфере переработки битумсодержащих отходов и производства из них качественной ликвидной продукции.

Как происходит процесс переработки битумсодержащих материалов на модернизированном оборудовании?
Переработка основана на разделении отходов на 2 фракции: битумизированный картон и битум-порошок. «Битумизированный картон» - условное название, так как перерабатываются, как уже говорилось, абсолютно любые кровельные битумные материалы (не только рубероид).
Особое внимание при модернизации оборудования было уделено производительности вышеупомянутого процесса, за счёт улучшения некоторых узлов и их технических параметров она была увеличена на 10% и составляет 330 тонн в месяц (при ежедневной работе по 16 часов в сутки).
Немаловажную роль играет экологическая составляющая: выбросы в атмосферу сведены к нулю, так как, во-первых, разделение отходов на фракции не предполагает термообработку вообще, а в обновлённую линию введён специальный модуль, всасывающий в себя (и не выпускающий в рабочую зону) мелкодисперсную битумную пыль.

Каково преимущество разработанного Вами Комплекса по переработке битумсодержащих отходов по сравнению с оборудованием, используемым предприятиями типа «Технониколя» для производства рулонных наплавляемых материалов для устройства кровель и гидроизоляции?
Преимущество состоит в том, что выпуск мастик, чистого строительного битума и рулонных наплавляемых материалов на нашем Комплексе основан на 100% использовании вторичного сырья, что в разы уменьшает себестоимость. При этом качество получаемой продукции очень высокое и соответствует всем современным нормам, стандартам и требованиям. Для этого, разумеется, требуется строгое соблюдение технологического регламента, неукоснительное следование указаниям технологических карта, а так же ввод ряда специальных компонентов, в т.ч. нано-добавок из вторичного сырья.

Чем ещё отличается Ваше оборудование от применяемого корпорацией «Технониколь» и ей подобными?
Итак, проведём сравнение производства наплавляемых рулонных материалов на нашем Комплексе и на обычных линиях, производящих материал из «покупного» сырья и компонентов.

Разработанные нами технологические линии позволяют пускать в дело (перерабатывать) 100% битумсодержащих отходов мягких кровель и получать из них рулонные материалы бизнес-класса (которые применяются для устройства и ремонта кровель, а так же для гидроизоляции).
Во время приготовления покровной смеси (которая затем наносится на выбранную основу) к двум основным компонентам, битум-порошку и битумизированному картону, в строгих пропорциях вводятся модификаторы и полимерные добавки:
1) СБС-модификатор в виде аналога – полиэтиленовой плёнки
2) Комбинированная латексно-каучуковая добавка
3) Резиновая крошка
4) Полипропилен и полиэтилен в виде отходов медицинских капельниц и шприцов
5) Полимеры в виде отработки масел
6) Нефтешламы, отходы мазута, отходы нефтедобычи
7) Жидкий модификатор фенольной группы.
В результате переработки всех вышеуказанных компонентов мы получаем комбинированную гомогенную массу, однородность которой достигается за счёт диспергирования, т.е. все компоненты «перемешаны» на молекулярном уровне. Данная гомогенная масса (покровная смесь) далее наносится на стеклоткань, стеклохолст или полиэстер. Толщина рулона регулируется (от 2.5 до 5 мм).

Теперь разберём процесс производства на обычных линиях по выпуску наплавляемых материалов. Всё остальное оборудование, производимое в мире, предназначено для работы на новом битуме, т.е. необходимо постоянно закупать чистый битум (выросла цена на битум – подскочила себестоимость – упала прибыль с 1 рулона). Далее в него вводится СБС-модификатор и добавляется в качестве наполнителя тальк. Толщина, как правило, не превышает 2,5 мм. О чём тут можно говорить?

Какие ещё виды продукции может перерабатывать разработанный Вами Комплекс?
В данный момент наше оборудование успешно перерабатывает пенополистирол (пенопласт), далее по специальной технологии производится прекрасный утеплитель для кровель и фасадов. Также Комплекс применяется для рециклинга отходов и брака гипсоплит (гипс отделяется от картона и возвращается в производственный цикл, экономя деньги на закупку сырья).

Подводя итог, докладываю, что с 2007 по 2013 год нами отремонтировано 680 000 квадратных метров мягких кровель Калининградской области исключительно с применением рулонов, произведённых из вторсырья.

«Я ненавижу банки.
Они не приносят пользы
никому, кроме себя.
Они всегда первые,
когда есть чем поживиться,
и первыми сваливают,
когда настают плохие времена.»
- четырнадцатый председатель
Верховного суда США
Эрл Уоррен.

Антикризисный план правительства может сыграть и в пользу экономики, и против неё – в зависимости от того, как конкретно будут реализовываться предусмотренные меры. Но уже сейчас абсолютно ясно, что львиная доля финансовой помощи государства достанется банкам. Если Вы не банкир – спасение Вашего предприятия и финансов это исключительно Ваша забота. Сытые годы закончились, теперь каждый сам за себя.

Работавшая раньше схема «купи-продай» уже абсолютно неактуальна, так как в связи со стремительным подорожанием доллара и евро, большинству жителей стали не по карману импортные товары. Даже многие промышленные предприятия фиксируют ухудшение текущей финансовой ситуации. В первую очередь это вызвано резким ростом затрат на сырьё и материалы из-за девальвации рубля. На многих производствах процент используемого импортного сырья составляет 50% или даже больше, в связи с чем материальные затраты выросли за последние месяцы на 30% и выше.

Тем не менее, нет спада без добра. Всё больше бизнесменов и предпринимателей начинает понимать, что для того, чтобы не гадать на нефти, и не ломать голову вопросом «Что будет с экономикой, бизнесом и финансами в 2015 году?», необходимо заниматься тем, чем не занимается больше никто, при этом отказавшись от любых закупок за границей и максимально снизив себестоимость производимых товаров или выполняемых работ.

Если Вы не хотите переписывать прайс-листы в погоне за скачущими евро и долларом, изучите наше предложение. Наш холдинг с момента своего основания в 1999 году занимается исключительно инновациями, которые за эти 15 лет показали свою состоятельность и работают, помогая получать высокую прибыль тем, кто их применяет. Сейчас мы рады представить Вам стационарный Комплекс, который перерабатывает ряд видов отходов, которые раньше либо не удавалось переработать во что-то ликвидное вообще (т.е. они просто сжигались или вывозились в лес), либо маржа в итоге получалась совершенно смехотворная. Наша же разработка реально позволяет получать от 2,5 рублей чистой прибыли (т.е. за вычетом абсолютно всех расходов) на каждый вложенный рубль даже при самых плохих раскладах. И это не пустые слова – данное оборудование уже успешно применяется, и не один год, в Калининграде, а так же ряде городов РФ, Беларуси, Украины. Но самое главное – это то, что практически всё сырьё для получения готовой продукции берётся из отходов, то есть бесплатно, а несколько покупных компонентов производятся в России (и их стоимость за последние полгода практически не возросла, несмотря на стремительное падение рубля). Таким образом, предприятия, взявшие на вооружение данные оборудование и технологию, полностью застрахованы от снижения прибыли даже в случае, если курс доллара и евро перевалит за 1000 рублей – себестоимость продукции при этом изменится на несколько процентов (а вот конкурентам вообще придётся покинуть бизнес, так как их товар станет «золотым»). Продукция, производимая на предлагаемом нами Комплексе, имеет очень низкую себестоимость, при этом по качеству сравнима либо превосходит требования ГОСТ для соответствующих рыночных аналогов, произведённых исключительно из покупных компонентов (т.е. без использования вторсырья).

Переработке подлежат следующие отходы: битумсодержащие отходы мягких кровель, нефтешламы (в том числе неликвидные), отходы жировых производств и просроченные пищевые жиры, отработки моторных масел, б/у полиэтиленовая плёнка, б/у пенополистирол, медицинские шприцы и капельницы. На выходе получаем: чистый битум (проходит по ГОСТам), битумно-полимерные наплавляемые материалы (соответствующие по характеристикам аналогам «Технониколя» бизнес-класса), различные битумные мастики (можно выработать любой рецепт и ТУ). В качестве приятного дополнения: данное оборудование также может производить сырье для получения полистиролбетона (являющегося прекрасным утеплителем), а так же возвращать в производственный цикл неликвидный (б/у либо бракованный) гипсокартон.

Производительность данного Комплекса позволяет перерабатывать соответствующие типы отходов даже в масштабах города или региона, а так как большинство из вышеупомянутых отходов либо вывозились в лес, либо сжигались (свалки ТБО их не принимают), Вы реально поможете экологии региона и страны, а «зелёные технологии», как известно, стали привлекать положительное внимание властей наконец-то даже в нашей стране. К тому же, ни чиновники, ни экологи, ни кровельные компании и даже производители кровельных материалов и нефтеперерабатывающие заводы не знают, что делать со всеми этими отходами, а для Вас это ценнейшее сырьё, которое с помощью наших оборудования и технологий превращается в серьёзные деньги. Любопытно, что аналогов Комплексу нет нигде в мире, в том числе в США, Канаде и Западной Европе.

Теперь к цифрам. Разберём один из вариантов поставки Комплекса: максимальную комплектацию. Производительность: 3000 рулонов битумно-полимерного наплавляемого материала (каждый рулон это 10 погонных метров) и 100 тонн чистого битума в месяц.
а) Выплавка чистого битума
Себестоимость 1 тонны битума – 3500 рублей
Рыночная стоимость 1 тонны аналогичного битума – 21 000 – 26 000 рублей
Итого средняя прибыль – от 1 750 000 до 2 250 000 рублей в месяц.
б) Производство новых битумно-полимерных наплавляемых материалов
Себестоимость 1 рулона – 380 рублей
Рыночная стоимость 1 аналогичного рулона – 1250 рублей
Итого средняя прибыль – 2 610 000 рублей в месяц.
ВСЕГО: прибыль до 4 860 000 рублей в месяц.

Запомните, старые двери не открывают новые дороги. Схемы, являвшиеся прибыльными ещё совсем недавно, больше не работают. Пересидеть и переждать тоже не получится. Тем не менее, кризис – время для сильных, когда можно улучшить свои позиции, сделав качественный рывок! Если многие любят мечтать, то мы предпочитаем действовать. Если Вы – с нами, запрашивайте дополнительные материалы и документы прямо сейчас. В наше непростое время день промедления – это год отставания.

Вероятно, Вы уже полностью изучили всю ознакомительную информацию по предлагаемому нами оборудованию (стационарному Комплексу). Теперь хотелось бы более подробно остановиться на некоторых важных аспектах бизнеса на переработке битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов. За 12 лет непосредственной практики мы приобрели колоссальный опыт в данной сфере, и готовы им поделиться.

В первую очередь Вам следует понять, что это - не «идея», не «проектные эскизы» и не «опытные образцы». Описываемые технологии и оборудование успешно применяются уже долгие годы как в Калининграде, так и в других регионах России и СНГ.

Для начала приведём пример Калининградской области, где плоских кровель (в силу того, что эта территория ранее принадлежала Восточной Пруссии) не так много, как в среднем по России. Населения составляет всего 1 миллион человек, да и крупных производств тут почти нет (а именно на промышленных объектах площадь кровель зачастую превышает 5-10 тысяч квадратных метров). Здесь мы ведём переработку битумсодержащих кровельных отходов с 2003 года и по сей день отходам нет конца и края (т.к. они постоянно образуются). При этом всю произведенную готовую продукцию мы использовали силами своих кровельных бригад на объектах Калининграда и области. За 12 лет мы выпустили более 800 тонн чистого битума и около 1 000 000 квадратных метров рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов (адресный список всех объектов с указанием количества использованных там рулонов имеется, мы готовы Вам его выслать). У нас есть пошаговый алгоритм запуска, ведения и расширения данного бизнеса, мы поможем Вам добиться впечатляющих результатов в Вашем городе и регионе, а именно стать монополистами в этой отрасли. Вам не придётся «набивать шишки», натыкаться на подводные камни и повторять наши ошибки. Чёткий план действий по захвату рынка у нас есть!

1) Почему это выгодно и прибыльно?
Считайте сами:
Из 35 килограмм кровельных отходов можно произвести 1 рулон прочного и морозостойкого битумно-полимерного наплавляемого материала, полная себестоимость которого составляет около 320 рублей. Рыночная стоимость аналогичного по характеристикам материала составляет 1100-1300 рублей за 1 рулон в зависимости от региона и сезона.
Из 1 тонны кровельных отходов на выходе получается в среднем 500 кг высококачественного чистого битума, его полная себестоимость не превышает 3500 рублей за 1 тонну. А рыночная стоимость 1 тонны такого битума (и Вы легко можете это проверить) – 19000 – 22000 рублей и выше.
При этом оптимальная комплектация оборудования (включающая в себя 3 модуля УБП) способна вырабатывать 2500 рулонов кровельного материала и 50 тонн чистого битума в месяц, либо 1250 рулонов материала и 100 тонн битума.
А самое главное – переработка отходов и выпуск готовой продукции происходят круглый год, так как на полигоне за строительный сезон скапливается порой тысяча, две, либо даже три тысячи тонн битумсодержащих кровельных отходов (являющихся основным сырьём для переработки на Комплексе). Благодаря этому Вы можете бесперебойно работать всю зиму и весну, не испытывая нехватки в сырье.
На заметку – при капремонте кровли обыкновенной «хрущёвки» с неё снимается и вывозится 30-50 тонн битумсодержащих отходов.

2) Почему Вы без затруднений и проблем сможете начать?
Во-первых, мы дадим требования к площадке под Комплекс и поможем Вам с выбором необходимого помещения. Во-вторых, сформируем стратегию организации получения Вами кровельных отходов и прочего необходимого сырья применительно конкретно к Вашему региону. В третьих, мы произведем монтаж и запуск оборудования, а так же обучим Ваших рабочих его использованию. В четвертых, дадим инструкции по обеспечению сбыта готовой продукции.
Мы готовы передать Вам как наш колоссальный многолетний опыт, так и опыт наших покупателей, которые приобрели у нас стационарные Комплексы и успешно работают в своих регионах. У нас есть алгоритм решения, который поможет Вам запуститься, захватить рынок, стабильно работать и получать гарантированно высокую прибыль в любое время года. Обратите внимание, что это бизнес не на год и не на два – он будет обеспечивать Вас доходом очень долго. Например, мы в Калининградской области (население – около 1 миллиона человек) перерабатываем битумсодержащие отходы с 2003 года и по состоянию на апрель 2015 года никаких проблем с сырьём не испытываем (и никогда не испытывали). Вы можете добиться ещё более впечатляющих успехов, так как у Вас есть возможность поставлять готовую продукцию в другие регионы (а Калининград, например, с Москвой, разделяет более 1000 км автомобильных дорог и два государства – Литва и Беларусь).
Также Вам будут предоставлены технические условия на всю линейку продукции. Вам останется переделать их под себя (изменив название рулонного материала и вставив данные своего предприятия), зарегистрировать их у себя, затем после выпуска первой партии продукции провести испытания и сделать на неё необходимые сертификаты.

3) Почему эта тема актуальна, даже если Ваше предприятие находится в небольшом городе?
Вам необязательно ставить данный Комплекс в областном центре либо возле свалки ТБО, чтобы обеспечить себя необходимым количеством сырья и добиться рентабельности переработки. Например, у нас мини-завод 10 лет стоял в одном из городов области в 70 км от Калининграда, но отходы мягких кровель свозились туда со всего региона (то есть их возили за 50, 70, 150 км). Ведь переработать их больше негде, остаётся либо везти к нам либо выбросить в овраг или в лес, а за это предусмотрена серьёзная ответственность. Также отходы поставляли и наши собственные кровельные бригады. Либо мы сами забирали чужие отходы своим транспортом – это в любом случае выгодно (например, мы забираем 5 тонн отходов с ремонтируемого склада, находящегося в 80 километрах от нашего мини-завода, тратим на транспортировку 6000 рублей, затем из этих отходов производим 130 рулонов кровельного материала и продаём эти рулоны за 130 000 рублей – комментарии здесь излишни). Ещё одним преимуществом размещения производства на отдалении от крупных мегаполисов является более низкая стоимость аренды или покупки промплощадки, а также найма рабочих.

4) Почему чиновники и экологи не будут препятствовать Вашей деятельности?
Для любых чиновников битумсодержащие отходы и нефтешламы являются головной болью, так как свалам ТБО их принимать запрещено, а технологии их переработки в рентабельную продукцию в регионах как правило отсутствуют (так как кроме наших технологии и оборудования ничего пригодного для данных целей в России и в мире не существует). Экологи тоже разводят руками, так как никакой альтернативы нелегальным захоронениям попросту нет. Для нас же неликвидные нефтешламы и отходы мягких кровель являются ценнейшим сырьём, так как Комплекс способен их перерабатывать в любом состоянии (кровельные материалы на любой основе – полиэстер, стеклохолст, стеклоткань, картон, в том числе битумную черепицу; обводнённые битумы, нефтешламы с песком и т.д.). Поэтому Ваше предприятие сможет не только эти отходы централизованно принимать, но и производить из них ликвидную высококачественную продукцию, пользующуюся стабильным спросом. В то же время, хотим заранее сообщить, что уповать на помощь властей в деле финансирования данного проекта не стоит (разве что если у Вас есть тесные близкие контакты с чиновниками). Ждать от городской или региональной администрации, что они покажут Вам специальный полигон, где для Вас кто-то бережно долгие годы складировал кровельные отходы – не следует. Чиновники этим не занимаются. Главной ошибкой многих желающих заняться данным видом бизнеса является то, что они идут в мэрию или региональную администрацию в ожидании того, что им там «дадут отходы» или «обеспечат сырьём». Это утопия! Однако, Вы вполне сможете рассчитывать на получение официального документа, например, по планируемым к капремонту кровли многоквартирным жилым домам на ближайшие годы.

5) Почему потенциальные конкуренты, увидев высокую прибыль Вашего нового бизнеса, при всём желании не смогут влезть в эту нишу, а Вы станете и всегда будете монополистом?
Покупателям стационарного Комплекса мы предоставляем эксклюзивное право на применение технологии и оборудования в конкретном городе или регионе. А так как данное либо аналогичное оборудование купить нигде больше нельзя (так как мы являемся авторами технологии и разработчиками оборудования, а так же имеем все необходимые российские и зарубежные патенты), Вы будете монополистом и сможете работать абсолютно без конкурентов. Региональный рынок будет полностью Ваш, так же как и рынки соседних регионов, пока в них не появятся данные Комплексы.

6) Почему данное направление особенно актуально развивать именно в условиях кризиса и западных санкций?
События последнего года в политике и экономике сделали абсолютно нерентабельным бизнес, основанный на методе «купи на Западе – продай в России». При этом проблемы настигли даже те предприятия, которые занимались не банальной торговлей, а производством – так как появились трудности с закупкой импортных комплектующих и материалов. В то же время, предлагаемая нами модель бизнеса предполагает использование сырья, которые лежат прямо у Вас под ногами в буквальном смысле этого слова. Применяя данный Комплекс, Вы не будете зависеть от курсов доллара и евро, от санкций и эмбарго. Также у Вас не будет проблем с закупкой дополнительных модулей оборудования либо с его техобслуживанием, так как оно – полностью российского производства. А, например, холдинг «Технониколь» (крупнейший производитель рулонных битумных материалов) вынужден повышать отпускную цену своей продукции, так как применяет исключительно европейские производственные линии (а за последние месяцы существенно подорожало как само используемое там оборудование, так и его обслуживание).

7) Существует много видов отходов и оборудования для их переработки, у нас в городе активно перерабатывают различные пластики. Почему нужно заниматься именно переработкой битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов?
В настоящее время для утилизации либо переработки большинства видов отходов существуют необходимые технологии и оборудование. Кроме того, например, переработкой пластмасс или отработанного мазута в каждом крупном городе занимается 10-15 (или даже больше) предприятий. Рынок уже забит, да и рентабельности там практически никакой нет. Поэтому заниматься надо тем, чем не занимается кроме Вас никто! А если Вы читаете данное письмо – значит, Ваш город на данный момент свободен (то есть мы не поставляли туда свой Комплекс по переработке), поэтому Вы можете запустить данный бизнес и стать монополистом. А высокие прибыли и огромный рынок сбыта Вам гарантированы.

8) Почему нельзя откладывать изучение необходимых дополнительных документов и материалов и поездку в Калининград на практический просмотр?
Как Вы уже поняли пятого пункта, в каждом городе или регионе может работать только одно предприятие по переработке, поэтому если Вас опередит более расторопный земляк, мы уже не сможем с Вами посотрудничать. К нам часто обращаются представители компаний, в городах присутствия которых данный Комплекс уже запущен, и они, увидев высокую рентабельность переработчиков, также очень хотят заняться данным бизнесом, но мы вынуждены им отказать. Вам же, так как Ваш регион пока свободен, предоставлена возможность изучить все материалы и документы, а затем посетить Калининград и здесь, во-первых, увидеть всё предлагаемое оборудование в реальной работе, понять весь производственный цикл от поступления кровельных отходов на наш полигон и до выпуска конечной продукции (брикетов чистого битума и рулонов кровельного материала), а во-вторых, получить из первых уст ответы на все интересующие Вас вопросы касательно данного направления бизнеса от разработчиков оборудования, использующих его на практике на протяжении 12 лет.

РАСЧЁТЫ СЕБЕСТОИМОСТИ 1 ТОННЫ БИТУМА (полученного из вторсырья на оборудовании по переработке кровельных битумсодержащих отходов). Расчёты даны для комплектации: Мини-завод ПБМ + 2 модуля УБП.

1) Первый этап это получение битум-порошка путём переработки битумсодержащих отходов на мини-заводе ПБМ.
Чтобы загрузить сырьём 2 модуля УБП, необходимо 132 тонны битум-порошка в месяц.
Для того, чтобы на мини-заводе ПБМ получить данное количество битум-порошка за 1 месяц, необходима работа 2 рабочих ежедневно по 14 часов в день.
Также для производства 1 тонны битум-порошка необходимо 68 кВт электроэнергии.

2) Второй этап это выплавка чистого битума из битум-порошка на двух модулях УБП.
Для этого также нужно задействовать двух рабочих. Производственный цикл длится до 48 часов, при этом непосредственное участие этих рабочих нужно только при загрузке модулей УБП (битум-порошком и отработкой масла) и при выливке чистого битума. Таким образом, у них тоже получается ежедневная работа. Один модуль загрузили, ждут, на следующий день второй модуль загрузили, на третий день слили первый модуль и загрузили его снова, на четвертый день слили второй модуль и загрузили его снова и так далее.
На выходе они выдадут до 120 тонн чистого битума за 1 месяц.
Также для выплавки 1 тонны чистого битума необходимо 337 кВт электроэнергии.
При выплавке чистого битума необходимо добавлять отработку масла (или нефтешламы). На производство 1 тонны чистого битума уходит 119 кг отработки масла (или нефтешламов). 1 кг отработки стоит в среднем 3-5 рублей. Итого затраты на отработку масла при производстве 1 тонны битума составляют 357-595 рублей.
Всего рабочих необходимо 4 (при использовании комплектации ПБМ + 2 УБП) – они занимаются и получением битум-порошка из отходов, и выплавкой чистого битума.
Зарплаты рабочих и стоимость электроэнергии поставьте свои.

Внимание! Для производства 1 тонны битума используется 1,04 тонны битум-порошка.

При стоимости электричества 4 рубля за 1 кВт, при зарплате каждого рабочего 30 000 рублей и при стоимости 1 кг отработки масла 5 рублей полная себестоимость 1 тонны чистого битума составляет 3197 рублей.