Разберём основные способы ремонта мягкой кровли, применяемые обычно в России и прочих странах бывшего СССР.

1. Самый бюджетный – укладка нескольких слоёв рубероида с битумными проливками между ними. На данный момент практически не применяется из-за низкого качества и недолговечности, то есть заказчик либо даже не рассматривает такой вариант, либо он запрещён на муниципальном и областном уровне (как абсолютно неэффективный). Также является невозможным постоянно укладывать сверху новые слои кровли, так как это создаёт недопустимую нагрузку на конструктивные элементы здания. Один квадратный метр насыщенного водой кровельного ковра из старого рубероида может весить 40-60 кг и выше.
2. Немногим выше по качеству и по цене – укладка недорогих рулонных наплавляемых материалов на основе стеклохолста или стеклоткани (то есть на негниющей основе) эконом-класса. Срок службы кровли, отремонтированной подобным образом, составляет в среднем 2-3 года (исходя из практики и реальных отзывов, в том числе от кровельщиков из южных регионов России). Как правило, используется только в тех случаях, когда денег на качественный ремонт кровли нет, а протечки хотя бы ненадолго устранить надо. В то же время, через пару зим всё равно требуется новый ремонт.
3. Самым распространённым способом является капитальный ремонт кровли с применением рулонных наплавляемых материалов бизнес-класса. Он включает в себя полное снятие старого кровельного ковра, замену утеплителя и стяжки, а затем укладку нового рулонного покрытия в 2-3 слоя. Данный способ является наиболее надёжным из вышеуказанных, однако в текущей ситуации заказчики всё чаще вынуждены отказываться от него и использовать либо менее затратные варианты, либо отодвигать выполнение капремонта на год или годы вперёд. Обуславливается это как постоянным ростом стоимости рулонных наплавляемых материалов, так и прочих составляющих себестоимости – от цемента для стяжки до услуг по вывозу и захоронению битумсодержащих отходов старого кровельного покрытия (которые не принимаются свалками ТБО). При этом подрядчик не может предоставить заказчику скидку на капремонт, так как в этом случае ему пришлось бы работать «в минус», что, в свою очередь, связано с тем, что прибыль подрядчика при выполнении кровельных работ данным методом и так стремится к нулю.
4. В последние годы некоторую долю рынка завоевали полимерные мембраны, которые зачастую укладывались поверх старого кровельного покрытия без его демонтажа и захоронения. Однако, даже до стремительного роста курсов иностранных валют, который привёл к значительному повышению стоимости данного материала (а качественных мембран собственного производства в России нет), не каждый заказчик мог позволить себе пусть высококачественный, но и крайне затратный ремонт с применением надёжных импортных (к примеру, итальянских) мембран. Теперь ситуация ещё сложнее, и от данной новинки приходится отказываться даже состоятельным предприятиям (а на ремонтируемых объектах жилого фонда данный метод если и применялся, то в единичных случаях).
5. Существует также метод нанесения (поверх старого кровельного покрытия) «жидкой резины» или битумно-эмульсионной мастики, имеющий приемлемую для заказчика стоимость. Но во-первых, в случае, если такие покрытия наносятся на толстый кровельный ковёр, насыщенный влагой и имеющий полости с воздухом, долговечность ремонта значительно падает; а при замене утеплителя и стяжки, чтобы затем сверху нанести БЭМ или «жидкую резину», резко возрастает стоимость. Во-вторых, такой метод не может применяться для ремонта жилых домов и прочих объектов, ремонт которых финансируется из госбюджета.

Дополнительной сложностью при выполнении капитального (с полной заменой утеплителя и стяжки) ремонта кровли является тот факт, что крайне проблематичным является избежать протечек и заливания квартир жильцов верхних этажей во время полного снятия старого кровельного покрытия (фактически дом может остаться без кровли и гидроизоляции на целые дни, чаще – недели). К тому же, как минимум первые три из вышеуказанных способов неприменимы в холодное время года, которое во многих регионах нашей страны составляет 6 и более месяцев.

Именно поэтому в последние годы всё актуальнее становится применение разработанной нами безотходной и надёжной ВИР-ПЛАСТ-технологии, которая позволяет производить капитальный ремонт мягкой кровли без необходимости замены утеплителя и стяжки круглый год. Долговечность получаемого покрытия ВИР-ПЛАСТ составляет не менее 15 лет (что проверено на практике и подтверждено отзывами), а низкая себестоимость позволяет заказчику отремонтировать кровлю именно в нужное время (и даже зимой), а подрядчику – получить высокую прибыль. При этом на капремонт кровли по ВИР-ПЛАСТ-технологии имеются сметные нормативы (она нами включена в ГЭСН и Федеральные Единичные Расценки), что делает возможным её применение и на жилых домах, детских садах, больницах и т.п.

ВИР-пласт представляет собой монолитный гидроизоляционный материал толщиной 15-20 мм и имеющий тройное армирование, получаемый путём переработки, модификации и обезвоживания старого кровельного ковра, который снимается и измельчается, а затем перерабатывается прямо на кровле с помощью специального технологического ВИР-ПЛАСТ-оборудования. Сверху (по требованиям СНиП) наносится защитный слой с посыпкой (например, из сланца), предохраняющей молекулы битума, находящиеся в составе ВИР-ПЛАСТА, от старения (уменьшение количества масляной части, рост концентрации асфальтенов) и разложения под воздействием ультрафиолетового излучения.

Подводя итог, обращаем Ваше внимание на плюсы применения ВИР-ПЛАСТ-технологии (подтверждённые реальными отзывами заказчиков капремонта и нашими клиентами, применяющими ВИР-ПЛАСТ

-оборудование):

• Низкая себестоимость капитального ремонта позволяет завоевать рынок и работать без конкурентов и получать высокую прибыль;
• Работать можно круглый год, невзирая на морозы;
• Готовое покрытие имеет высокую прочность и надёжность, гарантия на отремонтированную кровлю составляет 15 лет;
• Получается монолитная кровля без швов и стыков;
• Не образуется никаких отходов старого кровельного покрытия, так как все они идут в переработку;
• Можно выполнять устройство кровель материалом ВИР-ПЛАСТ на строящихся зданиях и сооружениях;
• Включение технологии в сборники ФЕР и ГЭСН позволяет производить капремонт кровель бюджетных объектов (жилых домов и т.п.).

Полную информацию о нашем предложении, а также разрешительную и нормативную документацию, фотографии, видеоматериалы и отзывы о применении ВИР-ПЛАСТ-технологии готовы выслать всем заинтересованным.

Успешный опыт преодоления предыдущих экономических затруднений должен быть обязательно использован и сегодня. Важно помнить, что кризис не помеха. Для предприимчивого человека это всего лишь повод начать новое дело. Будем рады долгосрочному взаимовыгодному сотрудничеству!

Сначала нам говорили, что нам нечего бояться разрушения производства, потому что мы все сможем купить на глобальном рынке. Потом уверяли, что не надо давать экономике денег, потому что будет инфляция. Потом нам начали поднимать налоги, чтобы платить пенсии, но не давали денег, чтобы реконструировать жилищный и коммунальный комплекс. Потом сказали, что нам надо скакнуть в инновационный мир, но не собирались инвестировать в науку. Потом сказали, что экономику будет вытягивать потребительский рынок, но не хотели строить дороги, по которым можно перевозить товары. Потом захотели построить в России мировой финансовый центр, но не захотели осуществлять в стране размещение акций крупнейших компаний.

Мы приходим к печальному выводу: российская промышленность отчаянно недоразвита. Мы толком ничего не производим и гарантированно скатываемся в разряд третьесортных государств. Страна, не обладающая широким набором самых разных обрабатывающих производств, просто гарантирует себе попадание в ловушку бедности. Настоящая модернизация России потребует десятилетий сознательного развития национальных производительных сил. И это не «особый путь России». Этим путем шли все страны, которые действительно модернизировали себя.

В данном материале мы хотим рассказать вам о технологии переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов, разработанной нами в 2003 году и с тех пор успешно применяющейся в Калининграде и ряде других городов России и СНГ. Необходимость переработки данных видов отходов понять не сложно: свалки ТБО их не принимают, капитальный ремонт мягких кровель проводится повсеместно и ежегодно, что приводит к постоянному появлению тысяч тонн кровельных отходов в каждом регионе страны, которые никто кроме нас пока так и не научился перерабатывать в ликвидную высококачественную продукцию; отвалы старого рубероида заполняют пригородные леса и овраги; некоторые НПЗ оказываются под угрозой закрытия, так как у них попросту нет способа переработать скопившиеся у них неликвидные нефтешламы; в СМИ то и дело появляется информация об экологических катастрофах локального масштаба, вызванных попаданием отработанного мазута и отходов нефтепеработки в водоёмы вследствие их незаконного сброса.

Для переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов наша компания поставляет специальные стационарные Комплексы, состоящие из мини-завода ПБМ (служит для измельчения кровельных отходов и их последующего разделения на фракции), линии РКМ (используется для производства современных битумно-полимерных наплавляемых материалов) и универсального битумоплавильного модуля УБП (предназначен для выплавки чистого битума).

Переработке подлежат следующие виды отходов: битумсодержащие кровельные отходы (на любой основе), отработки масел, отходы мазута, неликвидные нефтешламы, б/у полиэтилен, полипропилен и пенополистирол, резиновая крошка, отходы каучука и латекса.

Спектр высококачественной ликвидной продукции, получаемой из отходов на предлагаемом нами Комплексе:
1) чистый строительный и кровельный битум;
2) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – подкладочный слой (служит для устройства и ремонта кровель, а так же для гидроизоляции);
3) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – защитный слой с посыпкой (служит для устройства и ремонта кровель);
4) различные мастики на основе битума;
5) битум-порошок, который может применяться в дорожном строительстве.

Если производители товаров или услуг конкурируют за потребителя, который может проголосовать рублём, участники рынка вынуждены улучшать своё предложение. Те, кому это сделать не удаётся, покидают поле.

Одной из сильных сторон нашего предложения является высокая рентабельность бизнеса на переработке вышеуказанных отходов с применением разработанного нами оборудования.
Полная себестоимость (с амортизационными отчислениями) 1 тонны чистого строительного битума – 3000 – 4000 рублей. Рыночная стоимость 1 тонны аналогичного битума по России составляет 18 000 – 22 000 рублей (в зависимости от региона и приобретаемого количества) и выше.

Полная себестоимость (с амортизационными отчислениями) 1 рулона битумно-полимерного наплавляемого материала – 330 – 450 рублей. Рыночная стоимость 1 рулона аналогичного материала (например, «Унифлекс») по России составляет 1200 - 1400 рублей и выше.
Эти данные вы легко можете самостоятельно проверить, обзвонив 20-30 торговых компаний, строительных баз и НПЗ.

Как уже сообщалось ранее, помимо производства и поставки данного оборудования по переработке отходов, мы и сами работаем таким Комплексом в Калининграде уже 12 лет. В производстве готовой продукции мы используем собственные инновационные запатентованные технологии, позволяющие производить битум и рулонный материал высочайшего качества с низкими издержками. Этот процесс был разработан нашим собственным конструкторским бюро, оснащённым всем необходимым оборудованием, что позволяет нам самостоятельно проводить нужные испытания. Также нами непрерывно ведутся исследования для предоставления потенциальным покупателям передовой продукции. Только такой подход работает и приносит свои плоды на конкурентном рынке.

Мы предлагаем 4 комплектации оборудования, отличающиеся производительностью и спектром выпускаемой продукции. Начальная комплектация служит только для выпуска чистого битума. Остальные – как для выпуска чистого битума, так и для производства битумно-полимерных наплавляемых материалов. Любая комплектация способна переработать 300 тонн битумсодержщих отходов за 1 месяц. Если более подробно рассказать о производительности «Оптимальной комплектации», то она составляет 50 тонн чистого битума и 2500 рулонов кровельного материала либо 100 тонн чистого битума и 1250 рулонов кровельного материала в месяц. Оборудование работает в любое время года, то есть данный вид бизнеса не является сезонным. Также прошу обратить внимание, что это производство полного цикла. К тому же, никаких отходов после переработки не остаётся, они на 100% идут в дело.

Деньги без новых идей не работают, а лишь способствуют дальнейшему падению рентабельности. Чтобы сделать сверхприбыль, надо быть в отрасли первым. Нашим клиентам мы предлагаем эксклюзивное право работать в их регионе на разработанном нами оборудовании. То есть вопрос в том, кто быстрее адаптируется к новым реалиям в экономике и бизнесе. Мы считаем, что наше предложение - хороший шанс для того, чтобы использовать кризис в свою пользу.

Монтаж и запуск оборудования, а так же обучение ваших рабочих проводятся нашими специалистами и входят в стоимость оборудования. Мы обеспечиваем всем своим клиентам техническую поддержку и сервис после запуска данного производства в их городах.

Наши сотрудники готовы выслать вам полную ознакомительную информацию по Комплексу: актуальное коммерческое предложение, фотографии и видеоматериалы, ТЭО, инструкцию по организации сбора кровельных отходов и прочего необходимого сырья, разрешительную документацию и так далее. Также мы приглашаем всех заинтересованных в организации бизнеса на переработке посетить Калининград и увидеть весь Комплекс в реальной работе – от полигона битумсодержащих отходов до выпуска готовой продукции. Воспользуйтесь преимуществами наших знаний и многолетнего практического опыта!

Никогда не надо ждать от экономики
ничего хорошего и ничего плохого.
Чтобы заработать свои деньги,
надо много работать.
А экономика, как сказал видный политический деятель,
должна быть экономной.

Многие аналитики отмечают, что антикризисный план российского правительства направлен на борьбу с финансовым кризисом, а не с экономическим. Чтобы вытащить страну из рецессии, подобных мер явно недостаточно. Условия функционирования малого и среднего бизнеса резко ухудшились. Компании минимизируют долг, притормаживают начатые и откладывают перспективные проекты развития и стараются не допустить полномасштабного кризиса неплатежей. Но несмотря ни на что, каждый дееспособный человек, а тем более предприниматель, должен в это непростое время взять ответственность за свою жизнь и благосостояние на себя, а не ждать чьей-то помощи или подачек, особенно от государства. Тем более, что возможность заработать, применяя уникальную технологию и не имея конкурентов в своём городе, сейчас есть.

Полное отсутствие собственных наработок и необходимость привлечения иностранных ноу-хау делает проекты типа высокоскоростных железнодорожных магистралей для России не просто дорогими, а невероятно дорогими. Однако, есть технологии, разработанные именно у нас и не имеющие аналогов в мире, актуальные при этом как для каждого города России, так и для стран СНГ, Европы, США и Канады, Китая.

Речь пойдёт о простой и надёжной технологии ВИР-ПЛАСТ, предназначенной для всесезонного, надёжного и экономичного капитального ремонта мягких кровель. Для работы по данной технологии используется специальное оборудование, которое легко поднимается прямо на кровлю ремонтируемого здания и там работает, снимая старый кровельный ковёр, перерабатывая его (прямо там, на крыше) и укладывая на очищенное основание монолитным бесшовным слоем толщиной 20 мм. При этом работы могут проводиться в любое время года, даже при отрицательных температурах.
Получаемый материал (он называется ВИР-пласт) имеет трёхкратное армирование, поэтому реальная гарантия на такую кровлю (а не на материал – это дешёвая уловка производителей рулонов) составляет 14 лет и выше. Первая экспериментальная кровля, выполненная нами по технологии ВИР-ПЛАСТв Калининграде в декабре 2000 года, стоит без протечек до сих пор. ВИР-ПЛАСТ-технология и оборудование были разработаны и испытаны нами в 1999 году, с 2001 года ведётся серийное производство и постоянная модернизация. Они применяются или применялись в десятках городов России, Белоруссии, Украины, Казахстана и Узбекистана.

Капитальный ремонт по технологии ВИР-ПЛАСТ имеет полную себестоимость 250-300 рублей за квадратный метр. Рыночная стоимость капремонта традиционным способом (с применением рулонных наплавляемых материалов) составляет 800 рублей и выше, и возможности радикально снизить её попросту нет, так как иначе придётся работать в убыток (маржа низкая). Укладка полимерных мембран вообще доступна далеко не каждому заказчику из-за своей дороговизны (если делать хотя бы с минимальным качеством и надёжностью). Различные предложения по «капремонту» кровли с помощью нанесения битумных эмульсий и жидкой резины, а так же «регенерации» кровельного ковра с помощью ИК-излучения, у специалистов вызывают лишь улыбку. Таким образом, другой реальной возможности повсеместно и полностью решить вопрос аварийных и протекающих мягких кровель, при этом без нанесения вреда экологии и огромных финансовых затрат, попросту не существует ни в России, ни в мире.

Что нужно, чтобы выйти на рынок? Предложить по-настоящему качественный продукт, который нужен потребителю, и сделать это первым! Все необходимые сертификаты у нас имеются, также работы по капремонту мягкой кровли с помощью ВИР-ПЛАСТ-технологии включены в ФЕР (Федеральные Единичные Расценки), поэтому можно смело применять данную технологию для капремонта жилых домов, школ, больниц и так далее. Как уже было сказано, технология ВИР-ПЛАСТ имеет ряд важных преимуществ как перед традиционным способом капремонта мягких кровель (с применением рулонных наплавляемых материалов), так и перед более современными методами: нанесением битумно-эмульсионных мастик либо жидкой резины, укладкой полимерных мембран, при этом являясь абсолютным рекордсменом по снижению себестоимости данных работ.

В каждом городе с населением от 50 000 человек мы хотим найти надёжного и активного партнёра, чтобы в дальнейшем взаимодействовать и развивать сотрудничество исключительно с ним. Скоро начинается новый строительный сезон, времени почти не осталось, а оборудование у нас приобретают и запускают даже зимой (так как технология круглогодичная), поэтому на складе его нет, и оно изготавливается под заказ для каждого конкретного покупателя. Учитывая это, не затягивайте решение данного вопроса и связывайтесь с нами для получения дополнительной информации и ознакомительных материалов как можно скорее. Мы дадим чёткое руководство к действию, которое позволит Вам внедрить ВИР-ПЛАСТ-технологию в Вашем городе, захватить рынок капитального ремонта мягких кровель и обеспечить себе гарантированно высокие прибыли в любое время года. Мы знаем, как это сделать. Также в течение 5 лет с даты запуска оборудования мы предоставляем полное технологическое сопровождение, на первых порах оказываем рекламную поддержку.

Открою небольшую тайну: ООО «Балтийская Кровельная Компания» (г. Калининград) приобрело у нас свой первый комплект ВИР-ПЛАСТ-оборудования 2 года назад и уже выполнило 17 объектов на сумму 24 286 742 рубля (осуществляя как капитальный ремонт мягких кровель многоквартирных жилых домов, так и выполняя устройство новых кровель из материала ВИР-пласт на строящихся зданиях) - отзывы от заказчиков имеются!

Коротко говоря: тема очень прибыльная и нужная в каждом городе, поэтому либо Вы сейчас решаете этот вопрос, либо его за Вас в Вашем городе решат другие. Будем рады взаимовыгодному сотрудничеству!

«Я ненавижу банки.
Они не приносят пользы
никому, кроме себя.
Они всегда первые,
когда есть чем поживиться,
и первыми сваливают,
когда настают плохие времена.»
- четырнадцатый председатель
Верховного суда США
Эрл Уоррен.

Антикризисный план правительства может сыграть и в пользу экономики, и против неё – в зависимости от того, как конкретно будут реализовываться предусмотренные меры. Но уже сейчас абсолютно ясно, что львиная доля финансовой помощи государства достанется банкам. Если Вы не банкир – спасение Вашего предприятия и финансов это исключительно Ваша забота. Сытые годы закончились, теперь каждый сам за себя.

Работавшая раньше схема «купи-продай» уже абсолютно неактуальна, так как в связи со стремительным подорожанием доллара и евро, большинству жителей стали не по карману импортные товары. Даже многие промышленные предприятия фиксируют ухудшение текущей финансовой ситуации. В первую очередь это вызвано резким ростом затрат на сырьё и материалы из-за девальвации рубля. На многих производствах процент используемого импортного сырья составляет 50% или даже больше, в связи с чем материальные затраты выросли за последние месяцы на 30% и выше.

Тем не менее, нет спада без добра. Всё больше бизнесменов и предпринимателей начинает понимать, что для того, чтобы не гадать на нефти, и не ломать голову вопросом «Что будет с экономикой, бизнесом и финансами в 2015 году?», необходимо заниматься тем, чем не занимается больше никто, при этом отказавшись от любых закупок за границей и максимально снизив себестоимость производимых товаров или выполняемых работ.

Если Вы не хотите переписывать прайс-листы в погоне за скачущими евро и долларом, изучите наше предложение. Наш холдинг с момента своего основания в 1999 году занимается исключительно инновациями, которые за эти 15 лет показали свою состоятельность и работают, помогая получать высокую прибыль тем, кто их применяет. Сейчас мы рады представить Вам стационарный Комплекс, который перерабатывает ряд видов отходов, которые раньше либо не удавалось переработать во что-то ликвидное вообще (т.е. они просто сжигались или вывозились в лес), либо маржа в итоге получалась совершенно смехотворная. Наша же разработка реально позволяет получать от 2,5 рублей чистой прибыли (т.е. за вычетом абсолютно всех расходов) на каждый вложенный рубль даже при самых плохих раскладах. И это не пустые слова – данное оборудование уже успешно применяется, и не один год, в Калининграде, а так же ряде городов РФ, Беларуси, Украины. Но самое главное – это то, что практически всё сырьё для получения готовой продукции берётся из отходов, то есть бесплатно, а несколько покупных компонентов производятся в России (и их стоимость за последние полгода практически не возросла, несмотря на стремительное падение рубля). Таким образом, предприятия, взявшие на вооружение данные оборудование и технологию, полностью застрахованы от снижения прибыли даже в случае, если курс доллара и евро перевалит за 1000 рублей – себестоимость продукции при этом изменится на несколько процентов (а вот конкурентам вообще придётся покинуть бизнес, так как их товар станет «золотым»). Продукция, производимая на предлагаемом нами Комплексе, имеет очень низкую себестоимость, при этом по качеству сравнима либо превосходит требования ГОСТ для соответствующих рыночных аналогов, произведённых исключительно из покупных компонентов (т.е. без использования вторсырья).

Переработке подлежат следующие отходы: битумсодержащие отходы мягких кровель, нефтешламы (в том числе неликвидные), отходы жировых производств и просроченные пищевые жиры, отработки моторных масел, б/у полиэтиленовая плёнка, б/у пенополистирол, медицинские шприцы и капельницы. На выходе получаем: чистый битум (проходит по ГОСТам), битумно-полимерные наплавляемые материалы (соответствующие по характеристикам аналогам «Технониколя» бизнес-класса), различные битумные мастики (можно выработать любой рецепт и ТУ). В качестве приятного дополнения: данное оборудование также может производить сырье для получения полистиролбетона (являющегося прекрасным утеплителем), а так же возвращать в производственный цикл неликвидный (б/у либо бракованный) гипсокартон.

Производительность данного Комплекса позволяет перерабатывать соответствующие типы отходов даже в масштабах города или региона, а так как большинство из вышеупомянутых отходов либо вывозились в лес, либо сжигались (свалки ТБО их не принимают), Вы реально поможете экологии региона и страны, а «зелёные технологии», как известно, стали привлекать положительное внимание властей наконец-то даже в нашей стране. К тому же, ни чиновники, ни экологи, ни кровельные компании и даже производители кровельных материалов и нефтеперерабатывающие заводы не знают, что делать со всеми этими отходами, а для Вас это ценнейшее сырьё, которое с помощью наших оборудования и технологий превращается в серьёзные деньги. Любопытно, что аналогов Комплексу нет нигде в мире, в том числе в США, Канаде и Западной Европе.

Теперь к цифрам. Разберём один из вариантов поставки Комплекса: максимальную комплектацию. Производительность: 3000 рулонов битумно-полимерного наплавляемого материала (каждый рулон это 10 погонных метров) и 100 тонн чистого битума в месяц.
а) Выплавка чистого битума
Себестоимость 1 тонны битума – 3500 рублей
Рыночная стоимость 1 тонны аналогичного битума – 21 000 – 26 000 рублей
Итого средняя прибыль – от 1 750 000 до 2 250 000 рублей в месяц.
б) Производство новых битумно-полимерных наплавляемых материалов
Себестоимость 1 рулона – 380 рублей
Рыночная стоимость 1 аналогичного рулона – 1250 рублей
Итого средняя прибыль – 2 610 000 рублей в месяц.
ВСЕГО: прибыль до 4 860 000 рублей в месяц.

Запомните, старые двери не открывают новые дороги. Схемы, являвшиеся прибыльными ещё совсем недавно, больше не работают. Пересидеть и переждать тоже не получится. Тем не менее, кризис – время для сильных, когда можно улучшить свои позиции, сделав качественный рывок! Если многие любят мечтать, то мы предпочитаем действовать. Если Вы – с нами, запрашивайте дополнительные материалы и документы прямо сейчас. В наше непростое время день промедления – это год отставания.