Отечественная промышленность остро нуждается в технологиях, позволяющих снизить энерго- и ресурсопотребление. Как ни парадоксально, таких технологий в России очень много, как много в нашей стране талантливых новаторов. Проблема в том, что по разным причинам путь этих подчас уникальных, не имеющих аналогов инновационных решений от производителя до потребителя тернист и долог. Свою задачу Группа Компаний «ООО ТПБО» видит в том, чтобы, несмотря ни на какие препоны, энергосберегающие технологии работали там, где они реально необходимы.

Более пятнадцати лет мы внедряем собственные инновационные решения, в том числе ВИР-ПЛАСТ-технологию и мобильное ВИР-ПЛАСТ-оборудование для экономичного и качественного капитального ремонта мягких кровель в любое время года. Десятки предприятий России и ближнего зарубежья запустили и успешно применяют данную разработку в своих регионах, а многие из них уже успели получить многомиллионный экономический эффект.

Сегодня мы хотим рассказать о ещё одной разработке, которая по праву может называться гордостью конструкторов и инженеров холдинга «ООО ТПБО». Пока что данный вид деятельности не так распространён, как капремонт мягкой кровли по технологии ВИР-ПЛАСТ, но мы уверены, что у данного проекта – большое будущее.

Ежегодно любой российский город-полумиллионник избавляется примерно от 6-7 тыс. тонн отработанной мягкой кровли. Одни предприятия честно (за немалые деньги) сдают ее для захоронения, другие тайно свозят битумосодержащие отходы на несанкционированные свалки. Однако в любом случае это громадное количество токсичных отходов годами отравляют окружающую среду, так как разлагаются кровельные отходы даже дольше полиэтилена – около ста лет.

Группа Компаний “ООО ТПБО” нашла способ решения этой проблемы по принципу “Ноль отходов”. Нами разработан и запатентован масштабный проект по выпуску линий для 100% переработки битумосодержащих кровельных отходов (БКО). Данное оборудование действительно не имеет аналогов в мире, поэтому к нему уже проявили интерес предприниматели и представители властей ряда европейских стран, а также Канады и США. Технология позволяет использовать отработанную кровлю как сырье для производства товарного битума, гидроизоляционного материала (для устройства кровель и гидроизоляции) и различных мастик. Итого - все отходы в доходы.

Как известно, рубероид представляет собой картон, пропитанный битумом, а современные кровельные материалы получают путем нанесения на прочную негниющую основу битумно-полимерного вяжущего. Это затрудняет вторичную переработку битумосодержащих кровельных отходов. Существующие решения подразумевают крошение отходов целиком и последующую выплавку их в печи. Однако, невысокое качество получаемого таким образом битумно-картонного сырья ограничивает возможность его широкого применения.

Наша технология позволяет разделять БКО на картон и битум-порошок и вырабатывать из них качественные коммерческие продукты, при этом разделение отходов на фракции и получение готовой ликвидной продукции выполняется с помощью одного стационарного Комплекса. Состоит он из мини-завода ПБМ, линии РКМ и одного либо нескольких модулей УБП. Временная протяжённость техпроцесса от попадания отходов на ленту конвейера до получения из них чистого битума либо рулонного материала составляет в среднем 48 часов. Наглядно увидеть весь процесс можно на производственной площадке «ООО ТПБО» в Калининграде. Опыт переработки данных отходов – 12 лет.

Переработка битумосодержащих кровельных отходов на оборудовании производства «ООО ТПБО» - это:

• Экологично, так как происходит полная переработка битумосодержащих кровельных отходов, а также неликвидных нефтешламов, отработанных масел и мазута, отходов полиэтилена и полипропилена;

• Экономично, так как отсутствуют затраты на приобретение сырья, а энергетические затраты на работу оборудования сведены к минимуму;

• Востребовано у поставщиков сырья (бесплатная или дешевая законная утилизация) и покупателей (сниженная цена плюс улучшенное качество по сравнению с рыночными аналогами).

• Прибыльно, так как применяемые инновации позволяют получить высочайшее качество конечных продуктов при низкой себестоимости, а высокая производительность гарантирует быструю окупаемость и высокую ежемесячную чистую прибыль.

За годы применения оборудования для переработки битумосодержащих кровельных отходов компанией «ООО ТПБО», а также нашими клиентами (которые закупили и запустили такое производство у себя в регионах), проведены лабораторные и опытно-промышленные испытания получаемых рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов, которые показали, что они обладают важнейшими для сферы своего применения характеристиками:

• тепло-, морозо-, свето-, влагостойкие;

• прочные;

• эластичные;

• устойчивые к воздействию агрессивных сред.

Получаемый чистый вторичный битум подходит под требования ГОСТ для битумов нефтяных строительных, его характеристики находятся в диапазоне между БН 70/30 и БН 90/10, склоняясь к последнему.

Можно с уверенностью сказать, что такого благоприятного для внедрения и развития набора факторов и преимуществ нет ни в одном другом известном нам легальном бизнесе. Сырьё для своего производства вы будете получать как минимум бесплатно, так как любая организация стремится избавиться от своих отходов законно, но без лишних трат. Кроме того, перерабатывать это сырье в высококлассные продукты вы будете с минимальными энергетическими и трудовыми затратами. А благодаря низкой себестоимости получаемых продуктов вы сможете сбывать ее по конкурентоспособной цене, со временем захватив рынок Вашего региона и в дальнейшем работая без конкурентов.

Помните, что кровельные отходы – это доходы, которые лежат под ногами. Если вы хотите реализовать в своем городе этот уникальный проект по переработке БКО, просто свяжитесь со специалистами «ООО ТПБО». Наша компания всегда открыта для плодотворного диалога и сотрудничества. Уверены, что наша продукция и услуги помогут Вам в нелегком, но важнейшем деле ресурсосбережения!

Сначала нам говорили, что нам нечего бояться разрушения производства, потому что мы все сможем купить на глобальном рынке. Потом уверяли, что не надо давать экономике денег, потому что будет инфляция. Потом нам начали поднимать налоги, чтобы платить пенсии, но не давали денег, чтобы реконструировать жилищный и коммунальный комплекс. Потом сказали, что нам надо скакнуть в инновационный мир, но не собирались инвестировать в науку. Потом сказали, что экономику будет вытягивать потребительский рынок, но не хотели строить дороги, по которым можно перевозить товары. Потом захотели построить в России мировой финансовый центр, но не захотели осуществлять в стране размещение акций крупнейших компаний.

Мы приходим к печальному выводу: российская промышленность отчаянно недоразвита. Мы толком ничего не производим и гарантированно скатываемся в разряд третьесортных государств. Страна, не обладающая широким набором самых разных обрабатывающих производств, просто гарантирует себе попадание в ловушку бедности. Настоящая модернизация России потребует десятилетий сознательного развития национальных производительных сил. И это не «особый путь России». Этим путем шли все страны, которые действительно модернизировали себя.

В данном материале мы хотим рассказать вам о технологии переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов, разработанной нами в 2003 году и с тех пор успешно применяющейся в Калининграде и ряде других городов России и СНГ. Необходимость переработки данных видов отходов понять не сложно: свалки ТБО их не принимают, капитальный ремонт мягких кровель проводится повсеместно и ежегодно, что приводит к постоянному появлению тысяч тонн кровельных отходов в каждом регионе страны, которые никто кроме нас пока так и не научился перерабатывать в ликвидную высококачественную продукцию; отвалы старого рубероида заполняют пригородные леса и овраги; некоторые НПЗ оказываются под угрозой закрытия, так как у них попросту нет способа переработать скопившиеся у них неликвидные нефтешламы; в СМИ то и дело появляется информация об экологических катастрофах локального масштаба, вызванных попаданием отработанного мазута и отходов нефтепеработки в водоёмы вследствие их незаконного сброса.

Для переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов наша компания поставляет специальные стационарные Комплексы, состоящие из мини-завода ПБМ (служит для измельчения кровельных отходов и их последующего разделения на фракции), линии РКМ (используется для производства современных битумно-полимерных наплавляемых материалов) и универсального битумоплавильного модуля УБП (предназначен для выплавки чистого битума).

Переработке подлежат следующие виды отходов: битумсодержащие кровельные отходы (на любой основе), отработки масел, отходы мазута, неликвидные нефтешламы, б/у полиэтилен, полипропилен и пенополистирол, резиновая крошка, отходы каучука и латекса.

Спектр высококачественной ликвидной продукции, получаемой из отходов на предлагаемом нами Комплексе:
1) чистый строительный и кровельный битум;
2) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – подкладочный слой (служит для устройства и ремонта кровель, а так же для гидроизоляции);
3) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – защитный слой с посыпкой (служит для устройства и ремонта кровель);
4) различные мастики на основе битума;
5) битум-порошок, который может применяться в дорожном строительстве.

Если производители товаров или услуг конкурируют за потребителя, который может проголосовать рублём, участники рынка вынуждены улучшать своё предложение. Те, кому это сделать не удаётся, покидают поле.

Одной из сильных сторон нашего предложения является высокая рентабельность бизнеса на переработке вышеуказанных отходов с применением разработанного нами оборудования.
Полная себестоимость (с амортизационными отчислениями) 1 тонны чистого строительного битума – 3000 – 4000 рублей. Рыночная стоимость 1 тонны аналогичного битума по России составляет 18 000 – 22 000 рублей (в зависимости от региона и приобретаемого количества) и выше.

Полная себестоимость (с амортизационными отчислениями) 1 рулона битумно-полимерного наплавляемого материала – 330 – 450 рублей. Рыночная стоимость 1 рулона аналогичного материала (например, «Унифлекс») по России составляет 1200 - 1400 рублей и выше.
Эти данные вы легко можете самостоятельно проверить, обзвонив 20-30 торговых компаний, строительных баз и НПЗ.

Как уже сообщалось ранее, помимо производства и поставки данного оборудования по переработке отходов, мы и сами работаем таким Комплексом в Калининграде уже 12 лет. В производстве готовой продукции мы используем собственные инновационные запатентованные технологии, позволяющие производить битум и рулонный материал высочайшего качества с низкими издержками. Этот процесс был разработан нашим собственным конструкторским бюро, оснащённым всем необходимым оборудованием, что позволяет нам самостоятельно проводить нужные испытания. Также нами непрерывно ведутся исследования для предоставления потенциальным покупателям передовой продукции. Только такой подход работает и приносит свои плоды на конкурентном рынке.

Мы предлагаем 4 комплектации оборудования, отличающиеся производительностью и спектром выпускаемой продукции. Начальная комплектация служит только для выпуска чистого битума. Остальные – как для выпуска чистого битума, так и для производства битумно-полимерных наплавляемых материалов. Любая комплектация способна переработать 300 тонн битумсодержщих отходов за 1 месяц. Если более подробно рассказать о производительности «Оптимальной комплектации», то она составляет 50 тонн чистого битума и 2500 рулонов кровельного материала либо 100 тонн чистого битума и 1250 рулонов кровельного материала в месяц. Оборудование работает в любое время года, то есть данный вид бизнеса не является сезонным. Также прошу обратить внимание, что это производство полного цикла. К тому же, никаких отходов после переработки не остаётся, они на 100% идут в дело.

Деньги без новых идей не работают, а лишь способствуют дальнейшему падению рентабельности. Чтобы сделать сверхприбыль, надо быть в отрасли первым. Нашим клиентам мы предлагаем эксклюзивное право работать в их регионе на разработанном нами оборудовании. То есть вопрос в том, кто быстрее адаптируется к новым реалиям в экономике и бизнесе. Мы считаем, что наше предложение - хороший шанс для того, чтобы использовать кризис в свою пользу.

Монтаж и запуск оборудования, а так же обучение ваших рабочих проводятся нашими специалистами и входят в стоимость оборудования. Мы обеспечиваем всем своим клиентам техническую поддержку и сервис после запуска данного производства в их городах.

Наши сотрудники готовы выслать вам полную ознакомительную информацию по Комплексу: актуальное коммерческое предложение, фотографии и видеоматериалы, ТЭО, инструкцию по организации сбора кровельных отходов и прочего необходимого сырья, разрешительную документацию и так далее. Также мы приглашаем всех заинтересованных в организации бизнеса на переработке посетить Калининград и увидеть весь Комплекс в реальной работе – от полигона битумсодержащих отходов до выпуска готовой продукции. Воспользуйтесь преимуществами наших знаний и многолетнего практического опыта!

Переработка отходов в настоящее время является очень актуальным видом деятельности, особенно если это переработка битумосодержащих отходов мягкой кровли, а результатом является получение чистого битума и современных рулонных кровельных наплавляемых материалов. Специалистами Группы Компаний «ООО ТПБО» было разработано и внедрено специализированное оборудование, не имеющее аналогов в мире, и вот уже на протяжении более чем 10 лет наш стационарный Комплекс модернизируется и автоматизируется, что позволило нам добиться максимальных результатов в производительности и надёжности.

Следует отметить, что помимо возможности производить строительные материалы, пользующиеся стабильным спросом и не имеющие конкуренции по ценам при стабильно высоком качестве, данный Комплекс имеет и экологическую составляющую. Дело в том, что битумсодержащие кровельные отходы относятся к 4 классу опасности и не принимаются свалками ТБО, поэтому, не имея в своём распоряжении разработанного нами оборудования, вариант только один – вывоз в ближайший овраг или в лес.

На данный момент ассортимент получаемой продукции при переработке отходов мягких кровель таков:
- чистый строительный битум;
- подкладочный рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал (применяется для устройства нижних слоёв кровельного покрытия, а так же для гидроизоляции);
- защитный (с посыпкой) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал (применяется для устройства верхнего слоя кровельного покрытия с целью защиты от УФ-излучения);
- битумно-минеральный порошок (применяется в дорожном строительстве);
- различные битумные и битумполимерные мастики.

Данная технология за счёт своей уникальности и эффективности позволяет обеспечивать высокую рентабельность бизнеса, построенного на производстве качественной ликвидной продукции из кровельных отходов на поставляемом нами оборудовании.

Ключевым преимуществом перед конкурентами является очень низкая себестоимость вырабатываемой данным Комплексом продукции, в то время как её качество не уступает рыночным аналогам, изготовленным из покупного сырья по традиционным ресурсоёмким и малоприбыльным технологиям.

Обращаем Ваше внимание на то, что предлагаемое нами оборудование может работать круглый год, при этом отходов, накопленных на полигоне за строительный сезон, хватает, чтобы бесперебойно работать следующие 4-5 месяцев, при необходимости накапливая готовую продукцию на складе. В сезон весь товар расходится практически моментально, зачастую даже по более высоким ценам.

Мы предоставляем полные консультации по запуску и ведению этого бизнеса (в том числе по организации сбора кровельных отходов в Вашем городе и регионе), помогаем в раскрутке. Возможно предоставление Вам монопольного права работать данным Комплексом в конкретном городе или регионе.

Полная окупаемость при грамотной организации работы и адекватной ценовой политике составляет от 6 до 12 месяцев в зависимости от выбранной комплектации оборудования и наличия в собственности площадки (место под полигон 200-300 кв.м., закрытый цех 200-300 кв.м.) для размещения Комплекса.

Калининградский научно-производственный холдинг «ООО ТПБО» широко известна своим опытом в переработке битумсодержащих отходов, нефтешламов, отходов нефтепереработки и прочих строительных отходов, а так же в разработке инновационных технологий и оборудования, конкретно технологической линии по переработке вышеупомянутых отходов и линии для производства рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов (из вторичного сырья). О своих разработках и их практическом применении рассказывает Президент Ковалёв Сергей Иванович.

Характерной особенностью данного инновационного проекта является то, что в переработку идёт 100% всех типов кровельных наплавляемых битумсодержащих материалов на любой основе, будь то полиэстер, стеклоткань или стеклохолст, также возможна переработка битумной черепицы, рубероида, толи, бризола, пергамина, любой некондиции и брака с заводов-изготовителей кровельных материалов.
В производстве новых наплавляемых материалов (из битумсодержащих отходов) используются нано-добавки из вторсырья. Самое главное, что разработана технологическая карта, где указаны точное время и дозировки для получения нужного качества готовой продукции. Аналогичная добавка разработана для применения в изготовлении чистого битума. Использование нано-добавок, получаемых из вторичного сырья – это прорыв, настоящее открытие в сфере переработки битумсодержащих отходов и производства из них качественной ликвидной продукции.

Как происходит процесс переработки битумсодержащих материалов на модернизированном оборудовании?
Переработка основана на разделении отходов на 2 фракции: битумизированный картон и битум-порошок. «Битумизированный картон» - условное название, так как перерабатываются, как уже говорилось, абсолютно любые кровельные битумные материалы (не только рубероид).
Особое внимание при модернизации оборудования было уделено производительности вышеупомянутого процесса, за счёт улучшения некоторых узлов и их технических параметров она была увеличена на 10% и составляет 330 тонн в месяц (при ежедневной работе по 16 часов в сутки).
Немаловажную роль играет экологическая составляющая: выбросы в атмосферу сведены к нулю, так как, во-первых, разделение отходов на фракции не предполагает термообработку вообще, а в обновлённую линию введён специальный модуль, всасывающий в себя (и не выпускающий в рабочую зону) мелкодисперсную битумную пыль.

Каково преимущество разработанного Вами Комплекса по переработке битумсодержащих отходов по сравнению с оборудованием, используемым предприятиями типа «Технониколя» для производства рулонных наплавляемых материалов для устройства кровель и гидроизоляции?
Преимущество состоит в том, что выпуск мастик, чистого строительного битума и рулонных наплавляемых материалов на нашем Комплексе основан на 100% использовании вторичного сырья, что в разы уменьшает себестоимость. При этом качество получаемой продукции очень высокое и соответствует всем современным нормам, стандартам и требованиям. Для этого, разумеется, требуется строгое соблюдение технологического регламента, неукоснительное следование указаниям технологических карта, а так же ввод ряда специальных компонентов, в т.ч. нано-добавок из вторичного сырья.

Чем ещё отличается Ваше оборудование от применяемого корпорацией «Технониколь» и ей подобными?
Итак, проведём сравнение производства наплавляемых рулонных материалов на нашем Комплексе и на обычных линиях, производящих материал из «покупного» сырья и компонентов.

Разработанные нами технологические линии позволяют пускать в дело (перерабатывать) 100% битумсодержащих отходов мягких кровель и получать из них рулонные материалы бизнес-класса (которые применяются для устройства и ремонта кровель, а так же для гидроизоляции).
Во время приготовления покровной смеси (которая затем наносится на выбранную основу) к двум основным компонентам, битум-порошку и битумизированному картону, в строгих пропорциях вводятся модификаторы и полимерные добавки:
1) СБС-модификатор в виде аналога – полиэтиленовой плёнки
2) Комбинированная латексно-каучуковая добавка
3) Резиновая крошка
4) Полипропилен и полиэтилен в виде отходов медицинских капельниц и шприцов
5) Полимеры в виде отработки масел
6) Нефтешламы, отходы мазута, отходы нефтедобычи
7) Жидкий модификатор фенольной группы.
В результате переработки всех вышеуказанных компонентов мы получаем комбинированную гомогенную массу, однородность которой достигается за счёт диспергирования, т.е. все компоненты «перемешаны» на молекулярном уровне. Данная гомогенная масса (покровная смесь) далее наносится на стеклоткань, стеклохолст или полиэстер. Толщина рулона регулируется (от 2.5 до 5 мм).

Теперь разберём процесс производства на обычных линиях по выпуску наплавляемых материалов. Всё остальное оборудование, производимое в мире, предназначено для работы на новом битуме, т.е. необходимо постоянно закупать чистый битум (выросла цена на битум – подскочила себестоимость – упала прибыль с 1 рулона). Далее в него вводится СБС-модификатор и добавляется в качестве наполнителя тальк. Толщина, как правило, не превышает 2,5 мм. О чём тут можно говорить?

Какие ещё виды продукции может перерабатывать разработанный Вами Комплекс?
В данный момент наше оборудование успешно перерабатывает пенополистирол (пенопласт), далее по специальной технологии производится прекрасный утеплитель для кровель и фасадов. Также Комплекс применяется для рециклинга отходов и брака гипсоплит (гипс отделяется от картона и возвращается в производственный цикл, экономя деньги на закупку сырья).

Подводя итог, докладываю, что с 2007 по 2013 год нами отремонтировано 680 000 квадратных метров мягких кровель Калининградской области исключительно с применением рулонов, произведённых из вторсырья.

РАСЧЁТЫ СЕБЕСТОИМОСТИ 1 ТОННЫ БИТУМА (полученного из вторсырья на оборудовании по переработке кровельных битумсодержащих отходов). Расчёты даны для комплектации: Мини-завод ПБМ + 2 модуля УБП.

1) Первый этап это получение битум-порошка путём переработки битумсодержащих отходов на мини-заводе ПБМ.
Чтобы загрузить сырьём 2 модуля УБП, необходимо 132 тонны битум-порошка в месяц.
Для того, чтобы на мини-заводе ПБМ получить данное количество битум-порошка за 1 месяц, необходима работа 2 рабочих ежедневно по 14 часов в день.
Также для производства 1 тонны битум-порошка необходимо 68 кВт электроэнергии.

2) Второй этап это выплавка чистого битума из битум-порошка на двух модулях УБП.
Для этого также нужно задействовать двух рабочих. Производственный цикл длится до 48 часов, при этом непосредственное участие этих рабочих нужно только при загрузке модулей УБП (битум-порошком и отработкой масла) и при выливке чистого битума. Таким образом, у них тоже получается ежедневная работа. Один модуль загрузили, ждут, на следующий день второй модуль загрузили, на третий день слили первый модуль и загрузили его снова, на четвертый день слили второй модуль и загрузили его снова и так далее.
На выходе они выдадут до 120 тонн чистого битума за 1 месяц.
Также для выплавки 1 тонны чистого битума необходимо 337 кВт электроэнергии.
При выплавке чистого битума необходимо добавлять отработку масла (или нефтешламы). На производство 1 тонны чистого битума уходит 119 кг отработки масла (или нефтешламов). 1 кг отработки стоит в среднем 3-5 рублей. Итого затраты на отработку масла при производстве 1 тонны битума составляют 357-595 рублей.
Всего рабочих необходимо 4 (при использовании комплектации ПБМ + 2 УБП) – они занимаются и получением битум-порошка из отходов, и выплавкой чистого битума.
Зарплаты рабочих и стоимость электроэнергии поставьте свои.

Внимание! Для производства 1 тонны битума используется 1,04 тонны битум-порошка.

При стоимости электричества 4 рубля за 1 кВт, при зарплате каждого рабочего 30 000 рублей и при стоимости 1 кг отработки масла 5 рублей полная себестоимость 1 тонны чистого битума составляет 3197 рублей.

РАСЧЁТЫ СЕБЕСТОИМОСТИ 1 РУЛОНА БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОГ НАПЛАВЛЯЕМОГО МАТЕРИАЛА (полученного на оборудовании для переработки битумсодержащих кровельных отходов)

Расчёты даны на оптимальную комплектацию (ПБМ, РКМ, 2 модуля УБП) производительностью 3600 рулонов в месяц.

Затраты на электроэнергию – 14.5 кВт на 1 рулон (при стоимости 1 кВт = 4 рубля, получится 58 рублей)
Затраты на отработку масла – 17 руб. 85 коп. на 1 рулон
Затраты на отходы плёнки – 4 руб. 28 коп. на 1рулон
Затраты на труд рабочих (если работает 4 человека с зарплатой 25 000 рублей) – 31 руб. 25 коп. на 1 рулон
Затраты на битум-порошок и битумизированный картон (в совокупности нужно 35 кг) – 10 рублей на 1 рулон
Посыпка – 20 рублей на 1 рулон
Стеклоткань – 180 рублей на 1 рулон
Плёнка кровельная – 15 рублей на 1 рулон
Плёнка кромочная – 2 рубля на 1 рулон
ИТОГО: 338 рублей 38 копеек (полная себестоимость 1 рулона).

Если рабочие получают по 35 000 рублей и электричество стоит 6 рублей за 1 кВт, себестоимость 1 рулона – 379 рублей 88 копеек.

Внимание!
Эта же бригада работает на мини-заводе ПБМ, получая из кровельных отходов битум-порошок и битумизированный картон (которые необходимы для производства рулонных материалов), т.е. затраты на производство битум-порошка и битумизированного картона – это только электричество (дополнительно включать туда оплату труда рабочих не нужно).

Для справки:
На 1 загрузку модуля УБП (на выходе получаем 140 рулонов) требуется 500 литров отработки масла (или нефтешламов) и 100 кг отходов плёнки. Посыпки требуется 11 кг для рулонов защитного слоя, для рулонов подкладочного слоя посыпка не нужна.