1) Куда испаряется влага, когда на влажную стяжку наносится материал ВИР-пласт?
Горячая рубероидная масса, выходящая из ТРК при температуре 190-200 градусов, 15-30 минут (в зависимости от времени года) находится в жидком/пастообразном состоянии. Пар выходит с пузырьками. После выхода пара все "отверстия" затягиваются моментально. После застывания поверхность монолитная и ровная, без полостей.

2) За счёт чего получается высокая адгезия материала ВИР-пласт, если стяжка и примыкания влажные?
Горячая рубероидная масса заполняет все щели и трещины в стяжке, а ввиду того, что у ВИР-пласта прекрасная адгезия, получается единое целое между стяжкой и гидроизоляционным слоем. Вся влага с поверхности стяжки/примыканий, разумеется, испаряется. При этом неважно, зима или лето. Если же на стяжке буквально лужи воды, то их надо смести метлой и затем немного просушить горелкой.

3) За счёт чего такой показатель, как поперечный и продольный разрыв материала ВИР-пласт выше рулонного гидроизоляционного материала «Унифлекс»?
При получении данного материала (ВИР-пласта) применяется тройное армирование. Он армируется по объёму, и, в зависимости от условий применения может укладываться толщиной 15, 25 или 40 мм. Также данный материал армируется за счёт переработки старого кровельного ковра в терморегенерационных камерах, при этом старое кровельное сырьё превращается в гомогенную волокнистую массу, а после застывания эти волокна (распавшейся основы: картона, стеклохолста и т.д.) сцепляются между собой и берут на себя роль арматуры. Именно это легло в основу технологии ВИР. Третий вид – применение модификаторов из вторсырья в определённых пропорциях. Исходя из нашего 20-ти летнего опыта разработки и внедрения ВИР-оборудования, нами были выделены 4 вида необходимых модификаторов:
- СБС-модификатор (стирол-бутадиен-стирол) – мы используем его аналог (полиэтиленовую плёнку);
- пластификаторы – отработки масел и мазута;
- модификаторы на основе каучука из вторсырья;
- ароматика – бензолы (являются основой для связи битумосодержащих материалов с вышеуказанными добавками, дают эластичность и прочность на растяжение).

4) За счёт чего Вы даёте долговечность 15 лет и, чем это достигается?
Суть работы ВИР-технологии такова: старый кровельный пирог механически (с помощью устройств, входящих в комплект оборудования) снимается и измельчается, затем в специальных установках происходит его терморегенерация, в результате которой:
а) происходит полное выпаривание воды;
б) битумизированный картон, входящий в состав старого кровельного ковра, превращается в однородную волокнистую армированную массу;
в) отработка машинного (или другого) масла, отходы полиэтиленовой плёнки и пенополистирола, добавляемые в массу при терморегенерации, изменяют структуру получаемого материала ВИР-пласт и улучшают его характеристики - он становится эластичнее и успешно выдерживает широкий диапазон отрицательных и положительных температур.
Таким образом, ВИР-технологию можно применять как в суровых условиях Сибири и Крайнего Севера, так и на жарком юге.
Продукт переработки представляет собой армированную волокнами старого рубероида массу, которая выходит из терморегенерационных камер при температуре 180°С и укладывается равномерным непрерывным слоем толщиной 14-18 мм. После застывания и выравнивания получается прекрасный монолитный битумно-полимерный материал ВИР-пласт, который служит многие годы за счёт отсутствия в себе пузырей с водой и воздухом и высокой пластичности (на морозе ВИР-пласт не трескается, как битум). Ещё одним преимуществом является то, что кровля, выполненная по ВИР-технологии, не имеет швов.
Долговечность ВИР-пласта и кровель, отремонтированных с его помощью, высчитана благодаря тому, что кровля, сделанная впервые по технологи ВИР в Калининграде в декабре 2003 года, стоит без протечек до сих пор. 

5) Если стяжка превратилась в песок, как быть с материалом ВИР-пласт?
Укладывайте в два слоя. Сначала (для закрепления стяжки) слой ВИР-пласта 5-7 мм, затем финальный слой 12мм.

6) За счёт чего достигается разуклонка кровли 2,5 % с внутренним водостоком?

Материалу ВИР-пласт можно придать любую толщину. Соответственно, сделать на кровле любой уклон.

7) Если на ремонтируемой кровле недостаточно связывающего материала, как получить качественный материал ВИР-пласт?
Завозить кровельные отходы с других объектов (если это первая кровля, которую вы делаете по ВИР-технологии) или поднимать на кровлю измельченный "рубилкой" материал с Ваших прошлых кровель (если это 2 кровля и последующие). Для того, чтобы приготовить необходимый слой ВИР-пласта, необходимая толщина старого кровельного покрытия составляет 30 мм.

8) Как происходит укладка материала ВИР-пласт при -25 C?

Нижний температурный предел возможности работы по ВИР-технологии определяется лишь тем, насколько вам не жалко своих работяг, которые работают на кровле. Если вы нанимаете людей, способных работать при -25, то работа будет идти так же, как и при +35 или при -5, только люди не будут вальяжно перекуривать, а будут быстро работать, двигаться, чтоб не замерзнуть.

9) Какой есть выход, если на ремонтируемой кровле всего два слоя материала?
Смотрите ответ №7 (кстати, на кровлях очень редко бывает 2 слоя материала, чаще оказывается 10 или 15 слоёв).

10) Если  при укладке ВИР-пласта пошёл дождь – что делать?
Если начался ливень, то массу из ТРК после ее приготовления нужно вылить "оладьями" на смазанную отработкой масла поверхность (во избежание прилипания), а утром следующего дня (или когда ливень кончился) разогреть данные застывшие куски в ТРК и уложить на подготовленное основание. На время ливня ту поверхность, с которой была снята кровля (то есть основание оголено) необходимо защитить от осадков!

11) Что делать, если на ремонтируемой кровле вырубилось питание, поступающее на комплект оборудования, ведь машины готовят ВИР-пласт?
Ничего страшного. Ни в коем случае не паниковать. выключить перемешивание (ручное и автоматическое). Устранить проблемы с электропитанием. Далее нагреть массу до температуры не менее 150 градусов и после этого осторожно включать перемешивание.

12) Можно ли укладывать ВИР-пласт, если угол наклона кровли 25 градусов?

Можно, опыт имеется. Ищите в интернете презентацию работы ВИР-технологии в Туле в 2007 году. Там всё наглядно увидите.

13) В какие города за время существования «ООО ТПБО» поставлялось оборудование, помимо Калининграда и Брянска?

Москва и Московская область, Витебск, Киев, Чернигов, Харьков, Севастополь. Симферополь, Казань, Нижнекамск, Мурманская область, Екатеринбург, Челябинск, Новосибирск, Красноярск, Иркутск, Владивосток, Петропавловск-Камчатский, Якутия, Киров, Ярославль, Астана, Караганда, Омск. Перечень не полный, так как 100% что-то мог упустить, отвечая навскидку.

14) Зачем нужен защитный слой, если материал ВИР-пласт такой хороший и надёжный?

Защитный слой нужен для любого битумного материала, будь то рулоны, мастики или ВИР-пласт; без защиты от УФ-излучения битум стареет и теряет свои свойства. информации о старении битума много в Интернете.

1) Где можно увидеть ВИР -ПЛАСТ-технологию и оборудование в работе непосредственно на кровле? А посмотреть выполненные кровли, которые простояли несколько лет (а точнее, зим)?
Выполненные кровли, простоявшие без трещин и протечек несколько лет, есть во многих регионах (и не только в России). Также в настоящий момент работает ряд предприятий, которые готовы встретить заинтересованных, показать им реальную работу ВИР-оборудования на ремонтируемой кровле, всё объяснить. Для организации такой поездки мне необходимо знать, из какого Вы региона, чтоб направить в ближайшее к Вам место показа. Будет здорово, если Вы с нами свяжетесь по телефону или электронной почте. Все данные есть у нас на сайте.

2) Есть ли готовое оборудование на складе или надо ждать изготовления?
Если готовый комплект оборудования на складе и бывает, то это зимой, да и то не каждой. В строительный сезон готового оборудования никогда нет. Срок изготовления составляет 68 дней с момента получения предоплаты 50%. Остаток платите по готовности оборудования, перед тем, как забрать его с нашего склада.

3) Как обстоит вопрос с сертификацией получаемого материала? Не будет ли вопросов у чиновников, управляющих компаний и надзорных органов?
Вопросов не будет, всё давно отработано. Актуальная разрешительная документация доступна на нашем сайте - 
тпбо.рф
4) Можно ли получить образец материала ВИР-пласт (только не тепличный, а полученный именно в полевых условиях и вырезанный с ремонтируемой кровли)?
Если Вы из России – то точно можно. Если нет – надо выяснять. Образцы, вырезанные непосредственно на ремонтируемой кровле, у нас имеются. Нужен Ваш адрес.
5) Как осмечивать работы по ВИР-ПЛАСТ-технологии при её использовании для ремонта многоквартирных жилых домов, школ, больниц (когда работы финансируются из госбюджета)?
ВИР-ПЛАСТ-технология включена в государственные сметные нормативы (Федеральные единичные расценки на ремонтно-строительные работы), Раздел 58, таблица ГЭСНр 58-30: "Ремонт кровли с переработкой многослойного рубероидного ковра в ВИР-ПЛАСТ". 
6) Какие необходимы добавки для приготовления материала ВИР-пласт и сколько их надо, к примеру, на 1 загрузку ТРК?
Обязательные добавки:
Отработка машинного или другого масла (10-15 л на 1 загрузку терморегенерационной камеры);
Отходы полиэтиленовой плёнки (5-8 кг на 1 загрузку терморегенерационной камеры).
7) Каким образом Ваши клиенты обычно поднимают комплект оборудования на ремонтируемую кровлю? А если это 9-этажка?
Можно заказать автокран или приобрести механический подъёмник, который вручную по частям поднимается на кровлю, там собирается и может поднимать остальной комплект оборудования. Также он очень помогает при подъёме различных добавок (бочки с отработкой, тюки с полиэтиленом). Данный подъёмник разработан нами специально для подъёма оборудования. Он может поднимать комплект даже на крышу 9-этажного дома.
8) Где и как обучается бригада клиента работе с данным оборудованием?
После того, как Вы забрали комплект оборудования, подняли его на свою первую кровлю и подключили к электросети, к Вам выедет наш главный технолог. Он запустит оборудование и обучит Вашу бригаду работе. Всё это входит в стоимость оборудования.
9) Возможно ли в случае закупки оборудования какое-то содействие на первых порах в раскрутке технологии в конкретном регионе (если ранее она там не применялась)?
Да, такая практика имеется: от сопровождения участия в конкурсах до совместных практических конференций с целью привлечения заказчиков (из Вашего региона). Более подробную информацию можете получить, связавшись с нами напрямую.

Как кровельщик, строитель или представитель предприятия ЖКХ, Вы прекрасно представляете себе картину обычной крыши стандартного многоэтажного жилого дома любого города России, да и любого теперь уже независимого государства, члена бывшего СССР. Эти неприглядные «волны» пузырящегося кровельного материала, кое где рубероидные заплатки, местами залито битумом или просто смолой, на кровле после дождя стоят лужи, система водостока засорена… Ведь правда?

И Вы абсолютно точно знаете, что подобных кровель у нас - большинство!

Также Вы прекрасно понимаете, как обычно «решается проблема»: закинули на крышу рулоны самого дешёвого кровельного материала, катанули ногой, кое где подплавили-подогрели газовой горелкой, подлили-подмазали мастикой. Всё.

Далее следует отчёт: Текущий (протекающий) наслаивающий ремонт Вашей кровли выполнен!

Забавный секрет жизни любых рулонных мягких кровель: на 4000 квадратных метров площади кровли приходится около десяти километров швов и примыканий к вертикальным поверхностям (парпетам, вентиляционным выходам и т.д.)! Можно практически гарантировать, что где-то порвёт и протечёт!

На подобной кровле, которая капитально не ремонтировалась НИКОГДА, а новые и новые слои рулонного материала лишь укладывались сверху, можно увидеть всё: и кусты, и траву, и заросшие «болотца», иногда даже небольшие берёзки! В итоге, в том числе за счёт накапливаемого каждым новым слоем огромной массы воды (которая даже в жаркое время года никуда не выходит), нагрузка подобной кровли на несущие конструкции может увеличиться почти наполовину. И, разумеется, тяготы жизни в домах с такими кровлями многие ощущают непосредственно на собственном здоровье, а иногда и воочию, когда после средней силы дождика начинает натурально лить с потолка!

Многие из нас, к сожалению, до сих пор живут в таких домах, и знают, что даже если управляющая компания вдруг затеет по-настоящему капитальный ремонт такой кровли, то десятки тонн снятого кровельного мусора будут просто скинуты сверху и свалены в кучу возле подъезда в палисаднике (а пролежать так они могут многие месяцы). При этом, даже когда они будут вывезены (в овраг или в лес, т.к. свалки ТБО отходы такого класса опасности не принимают), на их месте уже больше ничего не вырастет – почва будет отравлена.

Но вот в один чудесный осенний или зимний день у обычного жилого дома появляются какие-то люди, поднимают на крышу какое-то оборудование, и наверху что-то начинает происходить! Сырой и потрескавшийся кровельный ковёр снимают (но не сбрасывают и никуда не вывозят), там же измельчают, выпаривают всю воду, превращают в однородную горячую пастообразную массу, затем её укладывают и выравнивают катком...

Спустя пару-тройку недель вся кровля уже реально превращается в монолитную блестящую поверхность, напоминающую зеркало или ледяной каток. Вид просто преображается!

У этого «чудесного превращения» есть имя: монолитный армированный гидроизоляционный материал ВИР-пласт, который получен прямо на крыше из старого битумсодержащего мусора! Обратите внимание - ВИР - пласт это принципиально новое покрытие, но полученное из старой кровельной некондиции, переработанной непосредственно на кровле ремонтируемого здания! Специальное технологическое ВИР-ПЛАСТ-оборудование СНОВА отправляет всё рулонное (и не только) вторичное сырьё обратно, в НОВУЮ кровлю!

Вы сами знаете, как трудно утилизировать отходы мягких кровель в Вашем городе или регионе, а здесь их нет! Они все идут в работу, в новый полезный и надёжный материал.

Конечно, разработчики данного оборудования и авторы технологии не сразу пришли ко всему этому… Были и научные исследования, и лабораторные испытания, и опытные образцы, и многие и постоянные усовершенствования! Вы, может быть, не поверите, но ВИР-ПЛАСТ - технология и оборудование работают в штатном режиме уже 16-ый год, имеется масса ценнейшего практического опыта, а главное - людей и организаций, использующих ВИР-ПЛАСТВИР-технологию в капитальном ремонте мягких кровель и получающих действительно высокие прибыли (или экономящие огромные средства, выделяемые на капитальные ремонты)!

Принцип создания новой кровли путём локальной переработки старой является самым выгодным даже в теоретическом плане, а на практике – это реальная возможность сэкономить десятки миллионов рублей городского бюджета ежегодно. Кровля, отремонтированная по ВИР-ПЛАСТ-технологии, обладает на порядок более высокими характеристиками:

— высокая эластичность и устойчивость к температурным перепадам;

— повышенная долговечность (реальный срок безремонтной эксплуатации – 15 лет);

— минимальный вес (1 м2);

— отсутствие необходимости в дополнительной пароизоляции.

Но главное преимущество, которое делает ВИР-ПЛАСТ-технологию выгоднейшим решением многих коммунальных проблем – это высокая экономическая целесообразность:

— исключаются затраты на транспортировку и утилизацию отходов;

— отсутствует необходимость в закупке и доставке больших объёмов дополнительного материала;

— минимизированы трудозатраты.

Получаемое в результате переработки новое покрытие называется ВИР-ПЛАСТ и является единственным в мире кровельным материалом, имеющим трёхкратное армирование.

Краткий обзор технологии

В основу ехнологии вторичного использования кровельных материалов положен принцип термической переработки измельчённых отходов старого кровельного слоя с добавлением ряда пластификаторов и модификаторов. Получаемая в результате переработки пластичная, гомогенная и обезвоженная масса сбалансированно объединяет два, казалось бы, противоположных качества – прочность армированного фиброволокнами полимера и эластичность битумно-латексной мастики.

В качестве добавок используются недорогие компоненты:

— стирол-бутадиен-стирол (СБС), легко заменяемый аналогом - полиэтиленовой плёнкой;

— полимеры, внедряемые в смесь в виде отработанного машинного масла;

— комбинированный модификатор из производных каучука и латекса.

Технологически процесс реализован в следующих этапах:

— снятие и измельчение старого кровельного покрытия (механическим способом);

— плавление, дегидратация и гомогенизация в специальном термическом боксе (до температуры 180°С) с добавлением пластификаторов и модификаторов;

— укладка на очищенную поверхность крыши;

— выравнивание поверхности ВИР-пласта, нанесение слоя рулонного кровельного материала с мелкозернистой посыпкой (для защиты от УФ-излучения).

В результате создаётся плотный упругий слой (от 14 до 30 мм), заполняющий, благодаря высокой адгезии, все микропоры, ямки и трещины, и способный сохранять свои рабочие качества в очень широком диапазоне температур.

Применяемое ВИР-ПЛАСТ-оборудование мобильно и компактно, поэтому может быть установлено непосредственно в зоне проведения работ – прямо на ремонтируемой кровле. Все устройства и аппараты, входящие в состав комплекта, допускают подключение к стандартной электросети многоквартирных домов (380В). Суммарная потребляемая мощность базовой конфигурации оборудования ВИР-ПЛАСТ – 51 кВт.

Почему ВИР-ПЛАСТ технология стремительно набирает популярность?

Благодаря усилиям руководства холдинга «ООО ТПБО», количество городов в странах СНГ, где ВИР-ПЛАСТ-технология капитального ремонта мягких кровель утверждена в качестве основной на муниципальном уровне, с каждым годом растёт. Это объясняется также и тем, что данная технология позволяет:

— выполнять капитальный ремонт в любое время года;

— значительно расширить объёмы планового обновления кровельных покрытий;

— решить проблему утилизации старых кровельных материалов;

— в несколько раз снизить затраты на обслуживание и ремонт мягких кровель уже в среднесрочной перспективе;

— минимизировать ресурсное сопровождение работ.

Отдельно стоит отметить отсутствие строгих требований к квалификации работников в ремонтных бригадах. Только бригадир должен иметь удостоверение электрика, для остальных достаточно пройти инструктаж по пожарной безопасности, работам на высоте, и, разумеется, получить допуск на право работ с применением ВИР-ПЛАСТ-технологии.

Немаловажно также и то, что использование пластических мастик позволяет более эффективно герметизировать сложные поверхности: изгибы, углы, выводы технологических коммуникаций. При обслуживании промышленных объектов данное преимущество позволяет завершить работы со значительным опережением графика.

Сопоставление классического и нового методов ремонта мягкой кровли

Узнать более подробную информацию о ВИР-ПЛАСТ-технологии, ремонте мягкой кровле, гидро- и теплоизоляции зданий Вы можете у сотрудников компании «ООО ТПБО» по каналам связи, указанным на сайте.

Изменение климата в полной степени коснулось всех кровельных компаний. При дожде традиционными видами ремонта работать нельзя – получится БРАК. Осадки теперь - основная проблема. Взять, например, Московский регион. Осень выдалась крайне дождливая, каждый день морось либо ливень, такого не было многие годы. За один месяц выпала трёхмесячная норма осадков. Казалось бы, какие там капитальные ремонты кровель. Но на самом деле, это проблема лишь для традиционного способа ремонта, где надо делать стяжку, менять утеплитель, наносить гидроизоляционный и защитный слои. В таком случае непрерывные дожди - это просто КАТАСТРОФА, т.к. на сырую стяжку нельзя укладывать никакой наплавляемый кровельный материал, даже самый современный, так как влаге, находящейся в утеплителе и в стяжке, надо куда-то уходить. Вследствие чего на кровле, если новый материал укладывался на ветхую и сырую стяжку, появляются пузыри и вздутия, в которые в дальнейшем снизу поступает вода - это говорит о том, что деньги на капремонт потрачены попусту, так как зимой всё порвёт, а весной протечёт.

Разумеется, такие кровли и такие ремонты никому не нужны: ни жильцам, ни мэрии; Ростехнадзор их тем более не примет. Напрашивается вопрос - что делать в этой ситуации, если «взять и выключить дождь» не представляется возможным? Есть ли выход из этого тупика, из этого замкнутого круга? Да, выход есть! Имя ему – ВИР-ПЛАСТ-оборудование, специально созданное для капитального ремонта мягких кровель осенью и даже зимой! Оно полностью решает проблему постоянных осадков. Самое парадоксальное в ВИР-ПЛАСТ-технологии то, что стяжка, на которую укладывается получаемый прямо на кровле материал, может быть влажной, но этот фактор на качество капитального ремонта никакой роли не играет, и сейчас Вы узнаете, почему.
А) Благодаря уникальному оборудованию старый кровельный пласт механическим способом снимается с ремонтируемой кровли, затем измельчается и подаётся в терморегенерационные камеры для выпаривания влаги. Далее обезвоженный гомогенный материал превращается в армированную волокнистую массу, в которую добавляются полимеры и модификаторы (из вторичного сырья), из всего этого получается материал ВИР-пласт, температура которого при выгрузке его из терморегенерационных камер достигает 180 °С.
Б) Когда горячий ВИР-пласт укладывается на мокрую стяжку, он находится в пастообразном виде, и через него во время застывания выходит наружу испаряемая его температурой влага, содержащаяся в стяжке. Таким образом, накопившаяся в стяжке влага в виде пара покидает ремонтируемую кровлю. В итоге, под воздействием температуры 180 °С, стяжка за 15-30 минут становится абсолютно сухой.
Наглядным примером реальной работы с столь сложных погодны условиях можно отметить московскую строительную компанию «МонтажСпецСтрой» (директор – Кирилл Анатольевич Мацера), силами которой с помощью ВИР-ПЛАСТ-оборудования в период с ноября 2010 года по сентябрь 2013 года были капитально отремонтированы мягкие кровли на нижеследующих объектах:
1) 2010 г. ноябрь ООО «Айболит» г. Владимир (площадь кровли – 300м2)
2) 2010 г. декабрь МЧС РФ г. Суздаль (площадь кровли – 500м2)
3) 2011 г. апрель ОАО «Уакыт» г. Актобе (площадь кровли – 2 100м2)
4) 2011 г. май ОДКБ г. Алма-Ата (площадь кровли – 1400м2)
5) 2011 г. июнь – июль ОАО «Пассажирский порт» г. Москва (площадь кровли – 1 450м2)
6) 2011 г. август ОАО «ВМЗ» г. Владимир (площадь кровли – 500м2)
7) 2012 г. май – октябрь ОАО «Донецкая мануфактура» г. Донецк (площадь кровли – 45 000м2)
8) 2012 г. ноябрь «Витебский наркологический диспансер» г. Витебск (площадь кровли – 700м2)
9) 2012 г. декабрь ООО «ГузАрс» г. Казань (площадь кровли – 1728м2)
10) 2013 г. февраль – май ООО «Альфа-Тех» г. Казань (площадь кровли – 5 170м2)

Что примечательно и что приятно удивляет, так это то, что данное оборудование работает практически каждый день даже нынешней дождливой осенью (работы выполняются в Раменском и в Орехово-Зуево), хотя производительность и была в два раза ниже из за дождей. Но, тем не менее, работы по капитальному ремонту мягких кровель производятся в установленные сроки и в полном объёме.

Особо хочу подчеркнуть, что через 30 минут после укладки гидроизоляционного слоя ВИР-пласт по нему уже можно было ходить, и на выполненном участке влага под кровельный ковёр не пройдёт. Через два месяца начнётся зима – это очередное испытание для кровельщиков, так как обычно в ноябре кровельные компании заканчивают свой рабочий сезон из-за наступления холодов. Но предприятия, взявшие на вооружение ВИР-ПЛАСТ-оборудование, работу не останавливают даже зимой – то есть строительо-кровельный сезон для них не заканчивается круглый год.

Хочется отметить «Балтийскую Кровельную Компанию» (г. Калининград), которая под руководством гендиректора Золотова Александра Владимировича с сентября 2012 по февраль 2013 года произвела капитальный ремонт мягких кровель на четырёх объектах ЖКХ г. Калининграда, за что была высоко оценена как жильцами, так и администрациями района и города. Большой интерес к ВИР-ПЛАСТ-технологии и оборудованию проявляют руководители компаний, работающих на новом строительстве, так как есть в этом направлении положительные результаты у той же «Балтийской Кровельной Компании», которая с применением оборудования весной 2013 года покрыла ВИР-пластом кровлю строящегося здания, на которой в дальнейшем будет организована открытая терраса с пешеходными дорожками, детской площадкой и скамейками. Готовое основание под эксплуатируемую кровлю в качестве проверки полностью залили водой, в итоге результат превзошёл все ожидания – ни одной протечки не обнаружено.

Пользуясь случаем, призываю все строительные и кровельные компании, а так же специалистов сферы ЖКХ внимательно изучить возможность внедрения ВИР-ПЛАСТ-оборудования конкретно в Вашем городе и регионе. Для этого предлагаю принять участие в готовящейся научно-практической конференции (дата и место проведения будут сообщены дополнительно), где Вы сможете наглядно увидеть как работу технологии на кровле ремонтируемого здания, так и уже выполненные участки крыши. Взяв наши разработки на вооружение, Вы сможете оказаться вне конкуренции в Вашем городе в сфере капремонт мягких кровель. Имеются многочисленные отзывы от предприятий, использующих ВИР-ПЛАСТ-технологию и ВИР-ПЛАСТ-оборудование.