·        Полная себестоимость капремонта мягкой кровли даже в Москве не превышает 1000 рублей за 1 квадратный метр, а реальная стоимость данного вида работ для заказчика ремонта (по опыту компаний, которые приобрели у нас ВИР-ПЛАСТ-оборудование и успешно им работают) – 2000-3000 рублей за 1 квадратный метр и выше;

·        Не требуется замена утеплителя и стяжки, то есть одинаково легко ремонтируются кровли в любом состоянии, что позволяет экономить значительные средства без потери качества и снижения надёжности, а так же снизить количество простоев из-за дополнительных (скрытых) работ;

·        Капремонт мягкой кровли по ВИР-ПЛАСТ-технологии можно проводить в любое время года и практически в любую погоду, за исключением сильных осадков, что даёт возможность брать и выполнять заказы круглый год (в то время как ремонт кровли с применением рулонных наплавляемых материалов может производиться в среднем 7 месяцев в году в зависимости от региона);

·        Материал ВИР-пласт является армированным и монолитным, легко выдерживает эксплуатацию как в экстремально холодных районах Сибири и Крайнего Севера, так и в жарких южных регионах и странах; он устойчив к перепадам температур и избыточной влажности воздуха, имеет высокие прочностные характеристики, что позволяет предоставлять заказчику гарантию на выполненную кровлю от 12 лет и выше (при неукоснительном соблюдении требований технологической карты и СНиП);

·        Технология является безотходной, так как весь старый кровельный ковёр снимается и идёт в переработку, а это особенно важно в связи с тем, что свалки ТБО не принимают битумные отходы мягких кровель, поэтому их приходится выбрасывать в лес, что является незаконным, либо сдавать на спецполигоны за большие деньги (в тех регионах, где они имеются);

·        Работы выполняются на основании (ФЕР и ГЭСН), что значительно упрощает получение объёмов на муниципальных и государственных заказах, победу в конкурсах и тендерах (через сайт госзакупок и региональные фонды капитального ремонта многоквартирных домов); при этом в ряде регионов после выполнения экспериментальной кровли администрация старается отдать под ВИР-ПЛАСТ -технологию максимально возможное количество кровель, обеспечив владельцев оборудования объёмами работ на долгие годы;

·        Технология работает во многих регионах, некоторые из наших клиентов готовы провести практическую демонстрацию реальной работы оборудования и технологии на своих объектах, а так же поделиться опытом получения объёмов и ведения данного бизнеса вообще.

Биомасса муравьёв многократно превышает биомассу человека, а потребляемых ими калорий хватило бы на 30 млрд человек, но муравьи, в отличие от людей, не создают экологической проблемы. Это вопрос круговорота веществ: потребляемая муравьями органика снова превращается в питательные вещества, встраивающиеся в биоциклы.

Нынешний мировой кризис – переход от промышленной эры, основанной на использовании ископаемого топлива, к экологичному способу производства. Экономический рост в рамках прежней модели скоро станет невозможен даже в развитых странах: земная экология не в силах удовлетворить растущие аппетиты потребителей. Задача происходящей сейчас энергетической революции – порвать связь между ростом экономики и увеличением ресурсопотребления. Экономика нулевых отходов, когда они становятся звеном в производственных цепочках, вполне возможна: в той же Германии с 1990 года оборот в промышленности вырос на 70%, а потребление энергии уменьшилось на 15%.

В рамки новой эколого-экономической парадигмы идеально вписываются разработки калининградской компании «ООО ТПБО», успешно применяющиеся на территории России, Казахстана, Белоруссии, Украины и Узбекистана на протяжении почти 15 лет. Речь идёт о безотходной технологии ремонта мягких кровель и технологии получения высококачественных строительных и изоляционных материалов из битумосодержащих отходов и нефтешламов.

ВИР-ПЛАСТ технология позволяет круглогодично производить работы по капитальному ремонту мягких кровель различных зданий и сооружений, а также выполнять устройство новых кровель на строящихся объектах. Сырьём для производства гидроизоляционного материала служит кровельный ковёр, механически снимаемый с ремонтируемой кровли, либо привезённый с других объектов, если речь идёт об устройстве новой кровли возводимого объекта. В качестве необходимых модифицирующих добавок используются опять же отходы – отработка масла, использованные пакеты и упаковочная плёнка, шприцы и капельницы. Готовое покрытие называется ВИР-ПЛАСТ, оно является монолитным, то есть абсолютно бесшовным, и имеет тройное армирование. Толщина данного покрытия составляет 15-20 мм, оно не растрескивается на морозе и не подтекает на жаре. Гарантия на выполненную кровлю составляет не менее 14 лет, что подтверждено как реальными отзывами заказчиков, на чьих объектах применялась ВИР-ПЛАСТ-технология, так и нашим собственным опытом – первая экспериментальная кровля из ВИР-ПЛАСТ была выполнена в декабре 2001 года и до сих пор стоит без трещин и протечек. Себестоимость такого капитального ремонта не превышает 400 рублей, а средняя стоимость для заказчика – 1000-1200 рублей, что, тем не менее, значительно ниже по сравнению с предложениями от компаний, предоставляющих услуги по капремонту с применением рулонных гидроизоляционных наплавляемых материалов, так как данные компании вынуждены закупать дорогостоящие материалы, выполнять замену утеплителя и стяжки, а при использовании технологии ВИР-ПЛАСТ всё необходимое сырьё буквально лежит прямо под ногами. К тому же, замена сырого утеплителя и разрушенной стяжки не требуется, в этом есть одно из ноу-хау и преимуществ разработанной специалистами компании «ООО ТПБО» технологии. Производительность стандартного комплекта мобильного ВИР-ПЛАСТ-оборудования при двухсменной работе находится в диапазоне 2000-2500 квадратных метров, что делает выгоду от его применения очевидной. Не стоит забывать о том, что работать данное оборудование может круглый год, невзирая на морозы. Все необходимая разрешительная документация получена, постоянно поддерживается и обновляется, а с 2011 года капитальный ремонт мягкой кровли по ВИР-ПЛАСТ-технологии вошёл в сборники ГЭСН и ФЕР. За долгие годы применения нашими клиентами были отремонтированы многие сотни тысяч квадратных метров кровель жилых домов, школ, заводов, складов, больниц, санаториев, торговых центров, многоуровневых парковок и детских садов, что, разумеется, подтверждено реальными отзывами и фотографиями с объектов. Во многих городах и регионах компании, применяющие данное оборудование и технологию, смогли завоевать рынок и теперь работают без конкурентов, так как ни по качеству и надёжности, ни по стоимости работ для заказчика – их просто нет. В итоге, данное ноу-хау позволяет получать стабильно высокую прибыль, не загрязняя окружающую среду, так как, подчеркнём – ни грамма старого кровельного покрытия не выбрасывается, всё идёт в переработку, которая происходит прямо на ремонтируемой кровле.

Стационарный Комплекс по переработке битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов позволяет организовать современное и экологичное производство высококачественной продукции, пользующейся стабильно высоким спросом в каждом городе и регионе постсоветского пространства: чистого строительного битума, различных битумных мастик и современных рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов на любой синтетической основе и с регулируемой толщиной. Предлагаются 4 комплектации оборудования, отличающиеся спектром получаемой готовой продукции и производительностью, но любая из них способна перерабатывать 300 тонн кровельных битумосодержащих отходов в месяц. Переработке на данном Комплекс подлежат любые отходы мягкой кровли – от рубероида и толи до битумной черепицы и материалов на основе полиэстера. В качестве добавок применяются отработки масел и мазута, использованные пакеты и плёнки, шприцы и капельницы, пенопласт, а также нефтешламы, в том числе неликвидные. Данный Комплекс состоит из мини-завода ПБМ, измельчающего кровельные отходы и разделяющего их на две фракции, линии по выработке наплавляемых материалов РКМ и установки битумоплавильной УБП. Средняя производительность оптимальной комплектации составляет не менее 600 тонн битума и 15 000 рулонов в год. На себестоимости готовой продукции стоит остановиться подробнее: это примерно 3500-4000 рублей за 1 тонну чистого строительного битума и 380-460 рублей за 1 рулон наплавляемого материала бизнес-класса. Рыночная стоимость аналогичной по качеству продукции составляет 18000-25000 рублей за тонну битума и 1150-1400 рублей за рулон. В итоге бизнес на переработке битумосодержащих отходов и нефтешламов становится одним из наиболее прибыльных, в легальном секторе экономики, разумеется. Данный Комплекс не требует больших складских и производственных площадей, огромного количества сотрудников и высоких энергозатрат, а работает круглый год. За годы его применения в Калининградской области Группа Компаний «ООО ТПБО» изготовила и уложила на кровли различных объектов более 1 миллиона квадратных метров рулонных материалов, произведённых из отходов. Этот рулонный материал удостоился высочайших оценок и массы благодарственных отзывов. Необходимое для работы Комплекса сырьё есть в любом городе России и прочих стран бывшего СССР, но существует лишь одна технология, позволяющая перерабатывать вышеуказанные отходы, извлекая из этого гарантированно высокий доход, поэтому в абсолютном большинстве регионов данная ниша пока свободна.

Мы готовы к контакту и сотрудничеству со всеми заинтересованными предприятиями, которые хотят расти, развиваться и зарабатывать серьёзные деньги без вреда экологии. Полную ознакомительную информацию, в том числе подробное описание оборудования, технологий и получаемых материалов, фотографии и видеоролики, детальные расчёты себестоимости, отзывы и патенты Вы можете запросить у наших специалистов. Разумеется, у Вас есть возможность увидеть всё оборудование в действии, познакомиться со всеми процессами на практике, пообщаться со специалистами.

Ещё немного, и мир признает тупиковой эволюционную ветку, связанную с сжиганием углеводородов. Жертвой этой ошибки наверняка станет российская система власти – но общество в целом достойно лучшей участи.

Разберём основные способы ремонта мягкой кровли, применяемые обычно в России и прочих странах бывшего СССР.

1. Самый бюджетный – укладка нескольких слоёв рубероида с битумными проливками между ними. На данный момент практически не применяется из-за низкого качества и недолговечности, то есть заказчик либо даже не рассматривает такой вариант, либо он запрещён на муниципальном и областном уровне (как абсолютно неэффективный). Также является невозможным постоянно укладывать сверху новые слои кровли, так как это создаёт недопустимую нагрузку на конструктивные элементы здания. Один квадратный метр насыщенного водой кровельного ковра из старого рубероида может весить 40-60 кг и выше.
2. Немногим выше по качеству и по цене – укладка недорогих рулонных наплавляемых материалов на основе стеклохолста или стеклоткани (то есть на негниющей основе) эконом-класса. Срок службы кровли, отремонтированной подобным образом, составляет в среднем 2-3 года (исходя из практики и реальных отзывов, в том числе от кровельщиков из южных регионов России). Как правило, используется только в тех случаях, когда денег на качественный ремонт кровли нет, а протечки хотя бы ненадолго устранить надо. В то же время, через пару зим всё равно требуется новый ремонт.
3. Самым распространённым способом является капитальный ремонт кровли с применением рулонных наплавляемых материалов бизнес-класса. Он включает в себя полное снятие старого кровельного ковра, замену утеплителя и стяжки, а затем укладку нового рулонного покрытия в 2-3 слоя. Данный способ является наиболее надёжным из вышеуказанных, однако в текущей ситуации заказчики всё чаще вынуждены отказываться от него и использовать либо менее затратные варианты, либо отодвигать выполнение капремонта на год или годы вперёд. Обуславливается это как постоянным ростом стоимости рулонных наплавляемых материалов, так и прочих составляющих себестоимости – от цемента для стяжки до услуг по вывозу и захоронению битумсодержащих отходов старого кровельного покрытия (которые не принимаются свалками ТБО). При этом подрядчик не может предоставить заказчику скидку на капремонт, так как в этом случае ему пришлось бы работать «в минус», что, в свою очередь, связано с тем, что прибыль подрядчика при выполнении кровельных работ данным методом и так стремится к нулю.
4. В последние годы некоторую долю рынка завоевали полимерные мембраны, которые зачастую укладывались поверх старого кровельного покрытия без его демонтажа и захоронения. Однако, даже до стремительного роста курсов иностранных валют, который привёл к значительному повышению стоимости данного материала (а качественных мембран собственного производства в России нет), не каждый заказчик мог позволить себе пусть высококачественный, но и крайне затратный ремонт с применением надёжных импортных (к примеру, итальянских) мембран. Теперь ситуация ещё сложнее, и от данной новинки приходится отказываться даже состоятельным предприятиям (а на ремонтируемых объектах жилого фонда данный метод если и применялся, то в единичных случаях).
5. Существует также метод нанесения (поверх старого кровельного покрытия) «жидкой резины» или битумно-эмульсионной мастики, имеющий приемлемую для заказчика стоимость. Но во-первых, в случае, если такие покрытия наносятся на толстый кровельный ковёр, насыщенный влагой и имеющий полости с воздухом, долговечность ремонта значительно падает; а при замене утеплителя и стяжки, чтобы затем сверху нанести БЭМ или «жидкую резину», резко возрастает стоимость. Во-вторых, такой метод не может применяться для ремонта жилых домов и прочих объектов, ремонт которых финансируется из госбюджета.

Дополнительной сложностью при выполнении капитального (с полной заменой утеплителя и стяжки) ремонта кровли является тот факт, что крайне проблематичным является избежать протечек и заливания квартир жильцов верхних этажей во время полного снятия старого кровельного покрытия (фактически дом может остаться без кровли и гидроизоляции на целые дни, чаще – недели). К тому же, как минимум первые три из вышеуказанных способов неприменимы в холодное время года, которое во многих регионах нашей страны составляет 6 и более месяцев.

Именно поэтому в последние годы всё актуальнее становится применение разработанной нами безотходной и надёжной ВИР-ПЛАСТ-технологии, которая позволяет производить капитальный ремонт мягкой кровли без необходимости замены утеплителя и стяжки круглый год. Долговечность получаемого покрытия ВИР-ПЛАСТ составляет не менее 15 лет (что проверено на практике и подтверждено отзывами), а низкая себестоимость позволяет заказчику отремонтировать кровлю именно в нужное время (и даже зимой), а подрядчику – получить высокую прибыль. При этом на капремонт кровли по ВИР-ПЛАСТ-технологии имеются сметные нормативы (она нами включена в ГЭСН и Федеральные Единичные Расценки), что делает возможным её применение и на жилых домах, детских садах, больницах и т.п.

ВИР-пласт представляет собой монолитный гидроизоляционный материал толщиной 15-20 мм и имеющий тройное армирование, получаемый путём переработки, модификации и обезвоживания старого кровельного ковра, который снимается и измельчается, а затем перерабатывается прямо на кровле с помощью специального технологического ВИР-ПЛАСТ-оборудования. Сверху (по требованиям СНиП) наносится защитный слой с посыпкой (например, из сланца), предохраняющей молекулы битума, находящиеся в составе ВИР-ПЛАСТА, от старения (уменьшение количества масляной части, рост концентрации асфальтенов) и разложения под воздействием ультрафиолетового излучения.

Подводя итог, обращаем Ваше внимание на плюсы применения ВИР-ПЛАСТ-технологии (подтверждённые реальными отзывами заказчиков капремонта и нашими клиентами, применяющими ВИР-ПЛАСТ

-оборудование):

• Низкая себестоимость капитального ремонта позволяет завоевать рынок и работать без конкурентов и получать высокую прибыль;
• Работать можно круглый год, невзирая на морозы;
• Готовое покрытие имеет высокую прочность и надёжность, гарантия на отремонтированную кровлю составляет 15 лет;
• Получается монолитная кровля без швов и стыков;
• Не образуется никаких отходов старого кровельного покрытия, так как все они идут в переработку;
• Можно выполнять устройство кровель материалом ВИР-ПЛАСТ на строящихся зданиях и сооружениях;
• Включение технологии в сборники ФЕР и ГЭСН позволяет производить капремонт кровель бюджетных объектов (жилых домов и т.п.).

Полную информацию о нашем предложении, а также разрешительную и нормативную документацию, фотографии, видеоматериалы и отзывы о применении ВИР-ПЛАСТ-технологии готовы выслать всем заинтересованным.

Успешный опыт преодоления предыдущих экономических затруднений должен быть обязательно использован и сегодня. Важно помнить, что кризис не помеха. Для предприимчивого человека это всего лишь повод начать новое дело. Будем рады долгосрочному взаимовыгодному сотрудничеству!

Сначала нам говорили, что нам нечего бояться разрушения производства, потому что мы все сможем купить на глобальном рынке. Потом уверяли, что не надо давать экономике денег, потому что будет инфляция. Потом нам начали поднимать налоги, чтобы платить пенсии, но не давали денег, чтобы реконструировать жилищный и коммунальный комплекс. Потом сказали, что нам надо скакнуть в инновационный мир, но не собирались инвестировать в науку. Потом сказали, что экономику будет вытягивать потребительский рынок, но не хотели строить дороги, по которым можно перевозить товары. Потом захотели построить в России мировой финансовый центр, но не захотели осуществлять в стране размещение акций крупнейших компаний.

Мы приходим к печальному выводу: российская промышленность отчаянно недоразвита. Мы толком ничего не производим и гарантированно скатываемся в разряд третьесортных государств. Страна, не обладающая широким набором самых разных обрабатывающих производств, просто гарантирует себе попадание в ловушку бедности. Настоящая модернизация России потребует десятилетий сознательного развития национальных производительных сил. И это не «особый путь России». Этим путем шли все страны, которые действительно модернизировали себя.

В данном материале мы хотим рассказать вам о технологии переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов, разработанной нами в 2003 году и с тех пор успешно применяющейся в Калининграде и ряде других городов России и СНГ. Необходимость переработки данных видов отходов понять не сложно: свалки ТБО их не принимают, капитальный ремонт мягких кровель проводится повсеместно и ежегодно, что приводит к постоянному появлению тысяч тонн кровельных отходов в каждом регионе страны, которые никто кроме нас пока так и не научился перерабатывать в ликвидную высококачественную продукцию; отвалы старого рубероида заполняют пригородные леса и овраги; некоторые НПЗ оказываются под угрозой закрытия, так как у них попросту нет способа переработать скопившиеся у них неликвидные нефтешламы; в СМИ то и дело появляется информация об экологических катастрофах локального масштаба, вызванных попаданием отработанного мазута и отходов нефтепеработки в водоёмы вследствие их незаконного сброса.

Для переработки битумсодержащих отходов и нефтешламов наша компания поставляет специальные стационарные Комплексы, состоящие из мини-завода ПБМ (служит для измельчения кровельных отходов и их последующего разделения на фракции), линии РКМ (используется для производства современных битумно-полимерных наплавляемых материалов) и универсального битумоплавильного модуля УБП (предназначен для выплавки чистого битума).

Переработке подлежат следующие виды отходов: битумсодержащие кровельные отходы (на любой основе), отработки масел, отходы мазута, неликвидные нефтешламы, б/у полиэтилен, полипропилен и пенополистирол, резиновая крошка, отходы каучука и латекса.

Спектр высококачественной ликвидной продукции, получаемой из отходов на предлагаемом нами Комплексе:
1) чистый строительный и кровельный битум;
2) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – подкладочный слой (служит для устройства и ремонта кровель, а так же для гидроизоляции);
3) рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал – защитный слой с посыпкой (служит для устройства и ремонта кровель);
4) различные мастики на основе битума;
5) битум-порошок, который может применяться в дорожном строительстве.

Если производители товаров или услуг конкурируют за потребителя, который может проголосовать рублём, участники рынка вынуждены улучшать своё предложение. Те, кому это сделать не удаётся, покидают поле.

Одной из сильных сторон нашего предложения является высокая рентабельность бизнеса на переработке вышеуказанных отходов с применением разработанного нами оборудования.
Полная себестоимость (с амортизационными отчислениями) 1 тонны чистого строительного битума – 3000 – 4000 рублей. Рыночная стоимость 1 тонны аналогичного битума по России составляет 18 000 – 22 000 рублей (в зависимости от региона и приобретаемого количества) и выше.

Полная себестоимость (с амортизационными отчислениями) 1 рулона битумно-полимерного наплавляемого материала – 330 – 450 рублей. Рыночная стоимость 1 рулона аналогичного материала (например, «Унифлекс») по России составляет 1200 - 1400 рублей и выше.
Эти данные вы легко можете самостоятельно проверить, обзвонив 20-30 торговых компаний, строительных баз и НПЗ.

Как уже сообщалось ранее, помимо производства и поставки данного оборудования по переработке отходов, мы и сами работаем таким Комплексом в Калининграде уже 12 лет. В производстве готовой продукции мы используем собственные инновационные запатентованные технологии, позволяющие производить битум и рулонный материал высочайшего качества с низкими издержками. Этот процесс был разработан нашим собственным конструкторским бюро, оснащённым всем необходимым оборудованием, что позволяет нам самостоятельно проводить нужные испытания. Также нами непрерывно ведутся исследования для предоставления потенциальным покупателям передовой продукции. Только такой подход работает и приносит свои плоды на конкурентном рынке.

Мы предлагаем 4 комплектации оборудования, отличающиеся производительностью и спектром выпускаемой продукции. Начальная комплектация служит только для выпуска чистого битума. Остальные – как для выпуска чистого битума, так и для производства битумно-полимерных наплавляемых материалов. Любая комплектация способна переработать 300 тонн битумсодержщих отходов за 1 месяц. Если более подробно рассказать о производительности «Оптимальной комплектации», то она составляет 50 тонн чистого битума и 2500 рулонов кровельного материала либо 100 тонн чистого битума и 1250 рулонов кровельного материала в месяц. Оборудование работает в любое время года, то есть данный вид бизнеса не является сезонным. Также прошу обратить внимание, что это производство полного цикла. К тому же, никаких отходов после переработки не остаётся, они на 100% идут в дело.

Деньги без новых идей не работают, а лишь способствуют дальнейшему падению рентабельности. Чтобы сделать сверхприбыль, надо быть в отрасли первым. Нашим клиентам мы предлагаем эксклюзивное право работать в их регионе на разработанном нами оборудовании. То есть вопрос в том, кто быстрее адаптируется к новым реалиям в экономике и бизнесе. Мы считаем, что наше предложение - хороший шанс для того, чтобы использовать кризис в свою пользу.

Монтаж и запуск оборудования, а так же обучение ваших рабочих проводятся нашими специалистами и входят в стоимость оборудования. Мы обеспечиваем всем своим клиентам техническую поддержку и сервис после запуска данного производства в их городах.

Наши сотрудники готовы выслать вам полную ознакомительную информацию по Комплексу: актуальное коммерческое предложение, фотографии и видеоматериалы, ТЭО, инструкцию по организации сбора кровельных отходов и прочего необходимого сырья, разрешительную документацию и так далее. Также мы приглашаем всех заинтересованных в организации бизнеса на переработке посетить Калининград и увидеть весь Комплекс в реальной работе – от полигона битумсодержащих отходов до выпуска готовой продукции. Воспользуйтесь преимуществами наших знаний и многолетнего практического опыта!

Никогда не надо ждать от экономики
ничего хорошего и ничего плохого.
Чтобы заработать свои деньги,
надо много работать.
А экономика, как сказал видный политический деятель,
должна быть экономной.

Многие аналитики отмечают, что антикризисный план российского правительства направлен на борьбу с финансовым кризисом, а не с экономическим. Чтобы вытащить страну из рецессии, подобных мер явно недостаточно. Условия функционирования малого и среднего бизнеса резко ухудшились. Компании минимизируют долг, притормаживают начатые и откладывают перспективные проекты развития и стараются не допустить полномасштабного кризиса неплатежей. Но несмотря ни на что, каждый дееспособный человек, а тем более предприниматель, должен в это непростое время взять ответственность за свою жизнь и благосостояние на себя, а не ждать чьей-то помощи или подачек, особенно от государства. Тем более, что возможность заработать, применяя уникальную технологию и не имея конкурентов в своём городе, сейчас есть.

Полное отсутствие собственных наработок и необходимость привлечения иностранных ноу-хау делает проекты типа высокоскоростных железнодорожных магистралей для России не просто дорогими, а невероятно дорогими. Однако, есть технологии, разработанные именно у нас и не имеющие аналогов в мире, актуальные при этом как для каждого города России, так и для стран СНГ, Европы, США и Канады, Китая.

Речь пойдёт о простой и надёжной технологии ВИР-ПЛАСТ, предназначенной для всесезонного, надёжного и экономичного капитального ремонта мягких кровель. Для работы по данной технологии используется специальное оборудование, которое легко поднимается прямо на кровлю ремонтируемого здания и там работает, снимая старый кровельный ковёр, перерабатывая его (прямо там, на крыше) и укладывая на очищенное основание монолитным бесшовным слоем толщиной 20 мм. При этом работы могут проводиться в любое время года, даже при отрицательных температурах.
Получаемый материал (он называется ВИР-пласт) имеет трёхкратное армирование, поэтому реальная гарантия на такую кровлю (а не на материал – это дешёвая уловка производителей рулонов) составляет 14 лет и выше. Первая экспериментальная кровля, выполненная нами по технологии ВИР-ПЛАСТв Калининграде в декабре 2000 года, стоит без протечек до сих пор. ВИР-ПЛАСТ-технология и оборудование были разработаны и испытаны нами в 1999 году, с 2001 года ведётся серийное производство и постоянная модернизация. Они применяются или применялись в десятках городов России, Белоруссии, Украины, Казахстана и Узбекистана.

Капитальный ремонт по технологии ВИР-ПЛАСТ имеет полную себестоимость 250-300 рублей за квадратный метр. Рыночная стоимость капремонта традиционным способом (с применением рулонных наплавляемых материалов) составляет 800 рублей и выше, и возможности радикально снизить её попросту нет, так как иначе придётся работать в убыток (маржа низкая). Укладка полимерных мембран вообще доступна далеко не каждому заказчику из-за своей дороговизны (если делать хотя бы с минимальным качеством и надёжностью). Различные предложения по «капремонту» кровли с помощью нанесения битумных эмульсий и жидкой резины, а так же «регенерации» кровельного ковра с помощью ИК-излучения, у специалистов вызывают лишь улыбку. Таким образом, другой реальной возможности повсеместно и полностью решить вопрос аварийных и протекающих мягких кровель, при этом без нанесения вреда экологии и огромных финансовых затрат, попросту не существует ни в России, ни в мире.

Что нужно, чтобы выйти на рынок? Предложить по-настоящему качественный продукт, который нужен потребителю, и сделать это первым! Все необходимые сертификаты у нас имеются, также работы по капремонту мягкой кровли с помощью ВИР-ПЛАСТ-технологии включены в ФЕР (Федеральные Единичные Расценки), поэтому можно смело применять данную технологию для капремонта жилых домов, школ, больниц и так далее. Как уже было сказано, технология ВИР-ПЛАСТ имеет ряд важных преимуществ как перед традиционным способом капремонта мягких кровель (с применением рулонных наплавляемых материалов), так и перед более современными методами: нанесением битумно-эмульсионных мастик либо жидкой резины, укладкой полимерных мембран, при этом являясь абсолютным рекордсменом по снижению себестоимости данных работ.

В каждом городе с населением от 50 000 человек мы хотим найти надёжного и активного партнёра, чтобы в дальнейшем взаимодействовать и развивать сотрудничество исключительно с ним. Скоро начинается новый строительный сезон, времени почти не осталось, а оборудование у нас приобретают и запускают даже зимой (так как технология круглогодичная), поэтому на складе его нет, и оно изготавливается под заказ для каждого конкретного покупателя. Учитывая это, не затягивайте решение данного вопроса и связывайтесь с нами для получения дополнительной информации и ознакомительных материалов как можно скорее. Мы дадим чёткое руководство к действию, которое позволит Вам внедрить ВИР-ПЛАСТ-технологию в Вашем городе, захватить рынок капитального ремонта мягких кровель и обеспечить себе гарантированно высокие прибыли в любое время года. Мы знаем, как это сделать. Также в течение 5 лет с даты запуска оборудования мы предоставляем полное технологическое сопровождение, на первых порах оказываем рекламную поддержку.

Открою небольшую тайну: ООО «Балтийская Кровельная Компания» (г. Калининград) приобрело у нас свой первый комплект ВИР-ПЛАСТ-оборудования 2 года назад и уже выполнило 17 объектов на сумму 24 286 742 рубля (осуществляя как капитальный ремонт мягких кровель многоквартирных жилых домов, так и выполняя устройство новых кровель из материала ВИР-пласт на строящихся зданиях) - отзывы от заказчиков имеются!

Коротко говоря: тема очень прибыльная и нужная в каждом городе, поэтому либо Вы сейчас решаете этот вопрос, либо его за Вас в Вашем городе решат другие. Будем рады взаимовыгодному сотрудничеству!

«Я ненавижу банки.
Они не приносят пользы
никому, кроме себя.
Они всегда первые,
когда есть чем поживиться,
и первыми сваливают,
когда настают плохие времена.»
- четырнадцатый председатель
Верховного суда США
Эрл Уоррен.

Антикризисный план правительства может сыграть и в пользу экономики, и против неё – в зависимости от того, как конкретно будут реализовываться предусмотренные меры. Но уже сейчас абсолютно ясно, что львиная доля финансовой помощи государства достанется банкам. Если Вы не банкир – спасение Вашего предприятия и финансов это исключительно Ваша забота. Сытые годы закончились, теперь каждый сам за себя.

Работавшая раньше схема «купи-продай» уже абсолютно неактуальна, так как в связи со стремительным подорожанием доллара и евро, большинству жителей стали не по карману импортные товары. Даже многие промышленные предприятия фиксируют ухудшение текущей финансовой ситуации. В первую очередь это вызвано резким ростом затрат на сырьё и материалы из-за девальвации рубля. На многих производствах процент используемого импортного сырья составляет 50% или даже больше, в связи с чем материальные затраты выросли за последние месяцы на 30% и выше.

Тем не менее, нет спада без добра. Всё больше бизнесменов и предпринимателей начинает понимать, что для того, чтобы не гадать на нефти, и не ломать голову вопросом «Что будет с экономикой, бизнесом и финансами в 2015 году?», необходимо заниматься тем, чем не занимается больше никто, при этом отказавшись от любых закупок за границей и максимально снизив себестоимость производимых товаров или выполняемых работ.

Если Вы не хотите переписывать прайс-листы в погоне за скачущими евро и долларом, изучите наше предложение. Наш холдинг с момента своего основания в 1999 году занимается исключительно инновациями, которые за эти 15 лет показали свою состоятельность и работают, помогая получать высокую прибыль тем, кто их применяет. Сейчас мы рады представить Вам стационарный Комплекс, который перерабатывает ряд видов отходов, которые раньше либо не удавалось переработать во что-то ликвидное вообще (т.е. они просто сжигались или вывозились в лес), либо маржа в итоге получалась совершенно смехотворная. Наша же разработка реально позволяет получать от 2,5 рублей чистой прибыли (т.е. за вычетом абсолютно всех расходов) на каждый вложенный рубль даже при самых плохих раскладах. И это не пустые слова – данное оборудование уже успешно применяется, и не один год, в Калининграде, а так же ряде городов РФ, Беларуси, Украины. Но самое главное – это то, что практически всё сырьё для получения готовой продукции берётся из отходов, то есть бесплатно, а несколько покупных компонентов производятся в России (и их стоимость за последние полгода практически не возросла, несмотря на стремительное падение рубля). Таким образом, предприятия, взявшие на вооружение данные оборудование и технологию, полностью застрахованы от снижения прибыли даже в случае, если курс доллара и евро перевалит за 1000 рублей – себестоимость продукции при этом изменится на несколько процентов (а вот конкурентам вообще придётся покинуть бизнес, так как их товар станет «золотым»). Продукция, производимая на предлагаемом нами Комплексе, имеет очень низкую себестоимость, при этом по качеству сравнима либо превосходит требования ГОСТ для соответствующих рыночных аналогов, произведённых исключительно из покупных компонентов (т.е. без использования вторсырья).

Переработке подлежат следующие отходы: битумсодержащие отходы мягких кровель, нефтешламы (в том числе неликвидные), отходы жировых производств и просроченные пищевые жиры, отработки моторных масел, б/у полиэтиленовая плёнка, б/у пенополистирол, медицинские шприцы и капельницы. На выходе получаем: чистый битум (проходит по ГОСТам), битумно-полимерные наплавляемые материалы (соответствующие по характеристикам аналогам «Технониколя» бизнес-класса), различные битумные мастики (можно выработать любой рецепт и ТУ). В качестве приятного дополнения: данное оборудование также может производить сырье для получения полистиролбетона (являющегося прекрасным утеплителем), а так же возвращать в производственный цикл неликвидный (б/у либо бракованный) гипсокартон.

Производительность данного Комплекса позволяет перерабатывать соответствующие типы отходов даже в масштабах города или региона, а так как большинство из вышеупомянутых отходов либо вывозились в лес, либо сжигались (свалки ТБО их не принимают), Вы реально поможете экологии региона и страны, а «зелёные технологии», как известно, стали привлекать положительное внимание властей наконец-то даже в нашей стране. К тому же, ни чиновники, ни экологи, ни кровельные компании и даже производители кровельных материалов и нефтеперерабатывающие заводы не знают, что делать со всеми этими отходами, а для Вас это ценнейшее сырьё, которое с помощью наших оборудования и технологий превращается в серьёзные деньги. Любопытно, что аналогов Комплексу нет нигде в мире, в том числе в США, Канаде и Западной Европе.

Теперь к цифрам. Разберём один из вариантов поставки Комплекса: максимальную комплектацию. Производительность: 3000 рулонов битумно-полимерного наплавляемого материала (каждый рулон это 10 погонных метров) и 100 тонн чистого битума в месяц.
а) Выплавка чистого битума
Себестоимость 1 тонны битума – 3500 рублей
Рыночная стоимость 1 тонны аналогичного битума – 21 000 – 26 000 рублей
Итого средняя прибыль – от 1 750 000 до 2 250 000 рублей в месяц.
б) Производство новых битумно-полимерных наплавляемых материалов
Себестоимость 1 рулона – 380 рублей
Рыночная стоимость 1 аналогичного рулона – 1250 рублей
Итого средняя прибыль – 2 610 000 рублей в месяц.
ВСЕГО: прибыль до 4 860 000 рублей в месяц.

Запомните, старые двери не открывают новые дороги. Схемы, являвшиеся прибыльными ещё совсем недавно, больше не работают. Пересидеть и переждать тоже не получится. Тем не менее, кризис – время для сильных, когда можно улучшить свои позиции, сделав качественный рывок! Если многие любят мечтать, то мы предпочитаем действовать. Если Вы – с нами, запрашивайте дополнительные материалы и документы прямо сейчас. В наше непростое время день промедления – это год отставания.

Вероятно, Вы уже полностью изучили всю ознакомительную информацию по предлагаемому нами оборудованию (стационарному Комплексу). Теперь хотелось бы более подробно остановиться на некоторых важных аспектах бизнеса на переработке битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов. За 12 лет непосредственной практики мы приобрели колоссальный опыт в данной сфере, и готовы им поделиться.

В первую очередь Вам следует понять, что это - не «идея», не «проектные эскизы» и не «опытные образцы». Описываемые технологии и оборудование успешно применяются уже долгие годы как в Калининграде, так и в других регионах России и СНГ.

Для начала приведём пример Калининградской области, где плоских кровель (в силу того, что эта территория ранее принадлежала Восточной Пруссии) не так много, как в среднем по России. Населения составляет всего 1 миллион человек, да и крупных производств тут почти нет (а именно на промышленных объектах площадь кровель зачастую превышает 5-10 тысяч квадратных метров). Здесь мы ведём переработку битумсодержащих кровельных отходов с 2003 года и по сей день отходам нет конца и края (т.к. они постоянно образуются). При этом всю произведенную готовую продукцию мы использовали силами своих кровельных бригад на объектах Калининграда и области. За 12 лет мы выпустили более 800 тонн чистого битума и около 1 000 000 квадратных метров рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов (адресный список всех объектов с указанием количества использованных там рулонов имеется, мы готовы Вам его выслать). У нас есть пошаговый алгоритм запуска, ведения и расширения данного бизнеса, мы поможем Вам добиться впечатляющих результатов в Вашем городе и регионе, а именно стать монополистами в этой отрасли. Вам не придётся «набивать шишки», натыкаться на подводные камни и повторять наши ошибки. Чёткий план действий по захвату рынка у нас есть!

1) Почему это выгодно и прибыльно?
Считайте сами:
Из 35 килограмм кровельных отходов можно произвести 1 рулон прочного и морозостойкого битумно-полимерного наплавляемого материала, полная себестоимость которого составляет около 320 рублей. Рыночная стоимость аналогичного по характеристикам материала составляет 1100-1300 рублей за 1 рулон в зависимости от региона и сезона.
Из 1 тонны кровельных отходов на выходе получается в среднем 500 кг высококачественного чистого битума, его полная себестоимость не превышает 3500 рублей за 1 тонну. А рыночная стоимость 1 тонны такого битума (и Вы легко можете это проверить) – 19000 – 22000 рублей и выше.
При этом оптимальная комплектация оборудования (включающая в себя 3 модуля УБП) способна вырабатывать 2500 рулонов кровельного материала и 50 тонн чистого битума в месяц, либо 1250 рулонов материала и 100 тонн битума.
А самое главное – переработка отходов и выпуск готовой продукции происходят круглый год, так как на полигоне за строительный сезон скапливается порой тысяча, две, либо даже три тысячи тонн битумсодержащих кровельных отходов (являющихся основным сырьём для переработки на Комплексе). Благодаря этому Вы можете бесперебойно работать всю зиму и весну, не испытывая нехватки в сырье.
На заметку – при капремонте кровли обыкновенной «хрущёвки» с неё снимается и вывозится 30-50 тонн битумсодержащих отходов.

2) Почему Вы без затруднений и проблем сможете начать?
Во-первых, мы дадим требования к площадке под Комплекс и поможем Вам с выбором необходимого помещения. Во-вторых, сформируем стратегию организации получения Вами кровельных отходов и прочего необходимого сырья применительно конкретно к Вашему региону. В третьих, мы произведем монтаж и запуск оборудования, а так же обучим Ваших рабочих его использованию. В четвертых, дадим инструкции по обеспечению сбыта готовой продукции.
Мы готовы передать Вам как наш колоссальный многолетний опыт, так и опыт наших покупателей, которые приобрели у нас стационарные Комплексы и успешно работают в своих регионах. У нас есть алгоритм решения, который поможет Вам запуститься, захватить рынок, стабильно работать и получать гарантированно высокую прибыль в любое время года. Обратите внимание, что это бизнес не на год и не на два – он будет обеспечивать Вас доходом очень долго. Например, мы в Калининградской области (население – около 1 миллиона человек) перерабатываем битумсодержащие отходы с 2003 года и по состоянию на апрель 2015 года никаких проблем с сырьём не испытываем (и никогда не испытывали). Вы можете добиться ещё более впечатляющих успехов, так как у Вас есть возможность поставлять готовую продукцию в другие регионы (а Калининград, например, с Москвой, разделяет более 1000 км автомобильных дорог и два государства – Литва и Беларусь).
Также Вам будут предоставлены технические условия на всю линейку продукции. Вам останется переделать их под себя (изменив название рулонного материала и вставив данные своего предприятия), зарегистрировать их у себя, затем после выпуска первой партии продукции провести испытания и сделать на неё необходимые сертификаты.

3) Почему эта тема актуальна, даже если Ваше предприятие находится в небольшом городе?
Вам необязательно ставить данный Комплекс в областном центре либо возле свалки ТБО, чтобы обеспечить себя необходимым количеством сырья и добиться рентабельности переработки. Например, у нас мини-завод 10 лет стоял в одном из городов области в 70 км от Калининграда, но отходы мягких кровель свозились туда со всего региона (то есть их возили за 50, 70, 150 км). Ведь переработать их больше негде, остаётся либо везти к нам либо выбросить в овраг или в лес, а за это предусмотрена серьёзная ответственность. Также отходы поставляли и наши собственные кровельные бригады. Либо мы сами забирали чужие отходы своим транспортом – это в любом случае выгодно (например, мы забираем 5 тонн отходов с ремонтируемого склада, находящегося в 80 километрах от нашего мини-завода, тратим на транспортировку 6000 рублей, затем из этих отходов производим 130 рулонов кровельного материала и продаём эти рулоны за 130 000 рублей – комментарии здесь излишни). Ещё одним преимуществом размещения производства на отдалении от крупных мегаполисов является более низкая стоимость аренды или покупки промплощадки, а также найма рабочих.

4) Почему чиновники и экологи не будут препятствовать Вашей деятельности?
Для любых чиновников битумсодержащие отходы и нефтешламы являются головной болью, так как свалам ТБО их принимать запрещено, а технологии их переработки в рентабельную продукцию в регионах как правило отсутствуют (так как кроме наших технологии и оборудования ничего пригодного для данных целей в России и в мире не существует). Экологи тоже разводят руками, так как никакой альтернативы нелегальным захоронениям попросту нет. Для нас же неликвидные нефтешламы и отходы мягких кровель являются ценнейшим сырьём, так как Комплекс способен их перерабатывать в любом состоянии (кровельные материалы на любой основе – полиэстер, стеклохолст, стеклоткань, картон, в том числе битумную черепицу; обводнённые битумы, нефтешламы с песком и т.д.). Поэтому Ваше предприятие сможет не только эти отходы централизованно принимать, но и производить из них ликвидную высококачественную продукцию, пользующуюся стабильным спросом. В то же время, хотим заранее сообщить, что уповать на помощь властей в деле финансирования данного проекта не стоит (разве что если у Вас есть тесные близкие контакты с чиновниками). Ждать от городской или региональной администрации, что они покажут Вам специальный полигон, где для Вас кто-то бережно долгие годы складировал кровельные отходы – не следует. Чиновники этим не занимаются. Главной ошибкой многих желающих заняться данным видом бизнеса является то, что они идут в мэрию или региональную администрацию в ожидании того, что им там «дадут отходы» или «обеспечат сырьём». Это утопия! Однако, Вы вполне сможете рассчитывать на получение официального документа, например, по планируемым к капремонту кровли многоквартирным жилым домам на ближайшие годы.

5) Почему потенциальные конкуренты, увидев высокую прибыль Вашего нового бизнеса, при всём желании не смогут влезть в эту нишу, а Вы станете и всегда будете монополистом?
Покупателям стационарного Комплекса мы предоставляем эксклюзивное право на применение технологии и оборудования в конкретном городе или регионе. А так как данное либо аналогичное оборудование купить нигде больше нельзя (так как мы являемся авторами технологии и разработчиками оборудования, а так же имеем все необходимые российские и зарубежные патенты), Вы будете монополистом и сможете работать абсолютно без конкурентов. Региональный рынок будет полностью Ваш, так же как и рынки соседних регионов, пока в них не появятся данные Комплексы.

6) Почему данное направление особенно актуально развивать именно в условиях кризиса и западных санкций?
События последнего года в политике и экономике сделали абсолютно нерентабельным бизнес, основанный на методе «купи на Западе – продай в России». При этом проблемы настигли даже те предприятия, которые занимались не банальной торговлей, а производством – так как появились трудности с закупкой импортных комплектующих и материалов. В то же время, предлагаемая нами модель бизнеса предполагает использование сырья, которые лежат прямо у Вас под ногами в буквальном смысле этого слова. Применяя данный Комплекс, Вы не будете зависеть от курсов доллара и евро, от санкций и эмбарго. Также у Вас не будет проблем с закупкой дополнительных модулей оборудования либо с его техобслуживанием, так как оно – полностью российского производства. А, например, холдинг «Технониколь» (крупнейший производитель рулонных битумных материалов) вынужден повышать отпускную цену своей продукции, так как применяет исключительно европейские производственные линии (а за последние месяцы существенно подорожало как само используемое там оборудование, так и его обслуживание).

7) Существует много видов отходов и оборудования для их переработки, у нас в городе активно перерабатывают различные пластики. Почему нужно заниматься именно переработкой битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов?
В настоящее время для утилизации либо переработки большинства видов отходов существуют необходимые технологии и оборудование. Кроме того, например, переработкой пластмасс или отработанного мазута в каждом крупном городе занимается 10-15 (или даже больше) предприятий. Рынок уже забит, да и рентабельности там практически никакой нет. Поэтому заниматься надо тем, чем не занимается кроме Вас никто! А если Вы читаете данное письмо – значит, Ваш город на данный момент свободен (то есть мы не поставляли туда свой Комплекс по переработке), поэтому Вы можете запустить данный бизнес и стать монополистом. А высокие прибыли и огромный рынок сбыта Вам гарантированы.

8) Почему нельзя откладывать изучение необходимых дополнительных документов и материалов и поездку в Калининград на практический просмотр?
Как Вы уже поняли пятого пункта, в каждом городе или регионе может работать только одно предприятие по переработке, поэтому если Вас опередит более расторопный земляк, мы уже не сможем с Вами посотрудничать. К нам часто обращаются представители компаний, в городах присутствия которых данный Комплекс уже запущен, и они, увидев высокую рентабельность переработчиков, также очень хотят заняться данным бизнесом, но мы вынуждены им отказать. Вам же, так как Ваш регион пока свободен, предоставлена возможность изучить все материалы и документы, а затем посетить Калининград и здесь, во-первых, увидеть всё предлагаемое оборудование в реальной работе, понять весь производственный цикл от поступления кровельных отходов на наш полигон и до выпуска конечной продукции (брикетов чистого битума и рулонов кровельного материала), а во-вторых, получить из первых уст ответы на все интересующие Вас вопросы касательно данного направления бизнеса от разработчиков оборудования, использующих его на практике на протяжении 12 лет.