Отечественная промышленность остро нуждается в технологиях, позволяющих снизить энерго- и ресурсопотребление. Как ни парадоксально, таких технологий в России очень много, как много в нашей стране талантливых новаторов. Проблема в том, что по разным причинам путь этих подчас уникальных, не имеющих аналогов инновационных решений от производителя до потребителя тернист и долог. Свою задачу Группа Компаний «ООО ТПБО» видит в том, чтобы, несмотря ни на какие препоны, энергосберегающие технологии работали там, где они реально необходимы.

Более пятнадцати лет мы внедряем собственные инновационные решения, в том числе ВИР-ПЛАСТ-технологию и мобильное ВИР-ПЛАСТ-оборудование для экономичного и качественного капитального ремонта мягких кровель в любое время года. Десятки предприятий России и ближнего зарубежья запустили и успешно применяют данную разработку в своих регионах, а многие из них уже успели получить многомиллионный экономический эффект.

Сегодня мы хотим рассказать о ещё одной разработке, которая по праву может называться гордостью конструкторов и инженеров холдинга «ООО ТПБО». Пока что данный вид деятельности не так распространён, как капремонт мягкой кровли по технологии ВИР-ПЛАСТ, но мы уверены, что у данного проекта – большое будущее.

Ежегодно любой российский город-полумиллионник избавляется примерно от 6-7 тыс. тонн отработанной мягкой кровли. Одни предприятия честно (за немалые деньги) сдают ее для захоронения, другие тайно свозят битумосодержащие отходы на несанкционированные свалки. Однако в любом случае это громадное количество токсичных отходов годами отравляют окружающую среду, так как разлагаются кровельные отходы даже дольше полиэтилена – около ста лет.

Группа Компаний “ООО ТПБО” нашла способ решения этой проблемы по принципу “Ноль отходов”. Нами разработан и запатентован масштабный проект по выпуску линий для 100% переработки битумосодержащих кровельных отходов (БКО). Данное оборудование действительно не имеет аналогов в мире, поэтому к нему уже проявили интерес предприниматели и представители властей ряда европейских стран, а также Канады и США. Технология позволяет использовать отработанную кровлю как сырье для производства товарного битума, гидроизоляционного материала (для устройства кровель и гидроизоляции) и различных мастик. Итого - все отходы в доходы.

Как известно, рубероид представляет собой картон, пропитанный битумом, а современные кровельные материалы получают путем нанесения на прочную негниющую основу битумно-полимерного вяжущего. Это затрудняет вторичную переработку битумосодержащих кровельных отходов. Существующие решения подразумевают крошение отходов целиком и последующую выплавку их в печи. Однако, невысокое качество получаемого таким образом битумно-картонного сырья ограничивает возможность его широкого применения.

Наша технология позволяет разделять БКО на картон и битум-порошок и вырабатывать из них качественные коммерческие продукты, при этом разделение отходов на фракции и получение готовой ликвидной продукции выполняется с помощью одного стационарного Комплекса. Состоит он из мини-завода ПБМ, линии РКМ и одного либо нескольких модулей УБП. Временная протяжённость техпроцесса от попадания отходов на ленту конвейера до получения из них чистого битума либо рулонного материала составляет в среднем 48 часов. Наглядно увидеть весь процесс можно на производственной площадке «ООО ТПБО» в Калининграде. Опыт переработки данных отходов – 12 лет.

Переработка битумосодержащих кровельных отходов на оборудовании производства «ООО ТПБО» - это:

• Экологично, так как происходит полная переработка битумосодержащих кровельных отходов, а также неликвидных нефтешламов, отработанных масел и мазута, отходов полиэтилена и полипропилена;

• Экономично, так как отсутствуют затраты на приобретение сырья, а энергетические затраты на работу оборудования сведены к минимуму;

• Востребовано у поставщиков сырья (бесплатная или дешевая законная утилизация) и покупателей (сниженная цена плюс улучшенное качество по сравнению с рыночными аналогами).

• Прибыльно, так как применяемые инновации позволяют получить высочайшее качество конечных продуктов при низкой себестоимости, а высокая производительность гарантирует быструю окупаемость и высокую ежемесячную чистую прибыль.

За годы применения оборудования для переработки битумосодержащих кровельных отходов компанией «ООО ТПБО», а также нашими клиентами (которые закупили и запустили такое производство у себя в регионах), проведены лабораторные и опытно-промышленные испытания получаемых рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов, которые показали, что они обладают важнейшими для сферы своего применения характеристиками:

• тепло-, морозо-, свето-, влагостойкие;

• прочные;

• эластичные;

• устойчивые к воздействию агрессивных сред.

Получаемый чистый вторичный битум подходит под требования ГОСТ для битумов нефтяных строительных, его характеристики находятся в диапазоне между БН 70/30 и БН 90/10, склоняясь к последнему.

Можно с уверенностью сказать, что такого благоприятного для внедрения и развития набора факторов и преимуществ нет ни в одном другом известном нам легальном бизнесе. Сырьё для своего производства вы будете получать как минимум бесплатно, так как любая организация стремится избавиться от своих отходов законно, но без лишних трат. Кроме того, перерабатывать это сырье в высококлассные продукты вы будете с минимальными энергетическими и трудовыми затратами. А благодаря низкой себестоимости получаемых продуктов вы сможете сбывать ее по конкурентоспособной цене, со временем захватив рынок Вашего региона и в дальнейшем работая без конкурентов.

Помните, что кровельные отходы – это доходы, которые лежат под ногами. Если вы хотите реализовать в своем городе этот уникальный проект по переработке БКО, просто свяжитесь со специалистами «ООО ТПБО». Наша компания всегда открыта для плодотворного диалога и сотрудничества. Уверены, что наша продукция и услуги помогут Вам в нелегком, но важнейшем деле ресурсосбережения!

К нашему глубокому сожалению, развитие быстрыми темпами технического прогресса влечёт за собой проблемы экологии, загрязнение окружающей среды. Одна за другой происходят экологические катастрофы, например, разливы нефтешламов на плодородные земли и в лесные массивы стали привычным делом (вспоминаются прошлогодние случае в Стерлитамаке и в пригороде Казани, получившие огласку на центральном российском телевидении). Отходы старых мягких кровель месяцами лежат на палисадниках во дворах отремонтированных жилых домов, а затем вывозятся в овраг или в ближайший лес, так как данный вид отходов городские свалки ТБО не принимают. По сути, получается тупиковая ситуация, и что с ней делать – никто не знает.

Есть ли выход из замкнутого круга? Да, выход есть.

Имя ему – Комплекс по переработке битумсодержащих отходов и нефтешламов, разработанный Группой Компаний «ООО ТПБО» из Калининграда. Это уникальное оборудование специально создано для стопроцентной переработки любых отходов мягких кровель, а так же залежей нефтешламов (в каком бы виде и состоянии они не находились – с примесями воды, песка и т.д.).

На первом этапе переработка битумных кровельных отходов производится механическим способом: снятые с кровли пласты отслужившего своё кровельного материала (или привезённый с картонно-рубероидного завода брак) разделяется на две фракции, т.е. битум-порошок отделяется от кусочков измельчённой основы (картон, полиэстер, стеклоткань, стекловолокно).

Далее из данного сырья (на линиях, входящих в состав Комплекса) выпускается следующий спектр качественной готовой продукции:
а) чистый строительный и кровельный битум;
б) уникальные по своему составу и характеристикам рулонные битумно-полимерные наплавляемые материалы (для устройства кровель и гидроизоляции);
в) различные битумные мастики.

В производстве рулонных материалов как раз и используются нефтешламы и отходы мазута. Также в техпроцессе задействована полная переработка б/у полиэтиленовой плёнки и пенополистирола, отработка масел, отходы резины, каучука и латекса – всё это используется в качестве наполнителей, а так же модификаторов и пластификаторов. Процессы переработки кровельных битумосодержащих отходов и получение из них готовой продукции представляют собой замкнутый цикл. Ничего не выбрасывается, отходов нет.

И, что самое главное: из 30 кг кровельных отходов получается 1 рулон битумно-полимерного наплавляемого материала (когда покровная смесь уже полностью готова, линия по производству выпускает 1 такой рулон в минуту). Материал по своему составу представляет собой комбинированную многокомпонентную полимерную матрицу, где в качестве наполнителя, помимо битум-порошка и волокон основы переработанного сырья (полиэстер, картон, стеклохолст, стеклоткань), используется ещё 8 составляющих. Это делает получаемый на линии рулонный материал более устойчивым к перепадам температур, более гибким и очень прочным (по сравнению с аналогичными наплавляемыми материалами, изготовленными из покупного битума по стандартной технологии, которая предусматривает наличие в составе покровной смеси для нанесения на основу только битум, СБС-модификатор и тальк).

Второе направление, которое мы успешно освоили – производство лёгкого утеплителя с высоким сроком службы для кровель и фасадов (с любой нужной разуклонкой) из отходов пенополистирола (пенопласта).

Развивая свои изобретения и разработки, мы совершенствуем как применяемые технологические линии, так и сам техпроцесс. Например, в последней модификации мини-завода по переработке битумсодержащих отходов мы осуществили автоматическую механическую очистку сеток в приёмных бункерах, что позволяет не останавливать оборудование для очистки, а так же ликвидирует выбросы битумной пыли в атмосферу за счёт улучшенной системы фильтров модульного типа. Усовершенствована и механическая часть мини-завода, были установлены самоцентрующиеся подшипники, что увеличило производительность оборудования благодаря тому, что теперь практически нет необходимости останавливаться на регламентные работы.

Создав данный модернизированный Комплекс, заставляющий переосмыслить сам подход к переработке многих видов отходов, в которых тонут современные города не только России и СНГ, но и практически всего земного шара, мы гордимся, что первыми изобрели необходимые технологии и оборудование, по сей день не имеющие аналогов в мире.

Все эти факторы дают неограниченные возможности тем, кто применяет данную технологию на практике. С ней Вы не будете иметь конкурентов в своём регионе, а Ваш бизнес будет всегда в движении. Всё гениальное – просто!