Статьи и публикации

1) Куда испаряется влага, когда на влажную стяжку наносится материал ВИР-пласт?
Горячая рубероидная масса, выходящая из ТРК при температуре 190-200 градусов, 15-30 минут (в зависимости от времени года) находится в жидком/пастообразном состоянии. Пар выходит с пузырьками. После выхода пара все "отверстия" затягиваются моментально. После застывания поверхность монолитная и ровная, без полостей.

2) За счёт чего получается высокая адгезия материала ВИР-пласт, если стяжка и примыкания влажные?
Горячая рубероидная масса заполняет все щели и трещины в стяжке, а ввиду того, что у ВИР-пласта прекрасная адгезия, получается единое целое между стяжкой и гидроизоляционным слоем. Вся влага с поверхности стяжки/примыканий, разумеется, испаряется. При этом неважно, зима или лето. Если же на стяжке буквально лужи воды, то их надо смести метлой и затем немного просушить горелкой.

3) За счёт чего такой показатель, как поперечный и продольный разрыв материала ВИР-пласт выше рулонного гидроизоляционного материала «Унифлекс»?
При получении данного материала (ВИР-пласта) применяется тройное армирование. Он армируется по объёму, и, в зависимости от условий применения может укладываться толщиной 15, 25 или 40 мм. Также данный материал армируется за счёт переработки старого кровельного ковра в терморегенерационных камерах, при этом старое кровельное сырьё превращается в гомогенную волокнистую массу, а после застывания эти волокна (распавшейся основы: картона, стеклохолста и т.д.) сцепляются между собой и берут на себя роль арматуры. Именно это легло в основу технологии ВИР. Третий вид – применение модификаторов из вторсырья в определённых пропорциях. Исходя из нашего 20-ти летнего опыта разработки и внедрения ВИР-оборудования, нами были выделены 4 вида необходимых модификаторов:
- СБС-модификатор (стирол-бутадиен-стирол) – мы используем его аналог (полиэтиленовую плёнку);
- пластификаторы – отработки масел и мазута;
- модификаторы на основе каучука из вторсырья;
- ароматика – бензолы (являются основой для связи битумосодержащих материалов с вышеуказанными добавками, дают эластичность и прочность на растяжение).

4) За счёт чего Вы даёте долговечность 15 лет и, чем это достигается?
Суть работы ВИР-технологии такова: старый кровельный пирог механически (с помощью устройств, входящих в комплект оборудования) снимается и измельчается, затем в специальных установках происходит его терморегенерация, в результате которой:
а) происходит полное выпаривание воды;
б) битумизированный картон, входящий в состав старого кровельного ковра, превращается в однородную волокнистую армированную массу;
в) отработка машинного (или другого) масла, отходы полиэтиленовой плёнки и пенополистирола, добавляемые в массу при терморегенерации, изменяют структуру получаемого материала ВИР-пласт и улучшают его характеристики - он становится эластичнее и успешно выдерживает широкий диапазон отрицательных и положительных температур.
Таким образом, ВИР-технологию можно применять как в суровых условиях Сибири и Крайнего Севера, так и на жарком юге.
Продукт переработки представляет собой армированную волокнами старого рубероида массу, которая выходит из терморегенерационных камер при температуре 180°С и укладывается равномерным непрерывным слоем толщиной 14-18 мм. После застывания и выравнивания получается прекрасный монолитный битумно-полимерный материал ВИР-пласт, который служит многие годы за счёт отсутствия в себе пузырей с водой и воздухом и высокой пластичности (на морозе ВИР-пласт не трескается, как битум). Ещё одним преимуществом является то, что кровля, выполненная по ВИР-технологии, не имеет швов.
Долговечность ВИР-пласта и кровель, отремонтированных с его помощью, высчитана благодаря тому, что кровля, сделанная впервые по технологи ВИР в Калининграде в декабре 2003 года, стоит без протечек до сих пор. 

5) Если стяжка превратилась в песок, как быть с материалом ВИР-пласт?
Укладывайте в два слоя. Сначала (для закрепления стяжки) слой ВИР-пласта 5-7 мм, затем финальный слой 12мм.

6) За счёт чего достигается разуклонка кровли 2,5 % с внутренним водостоком?

Материалу ВИР-пласт можно придать любую толщину. Соответственно, сделать на кровле любой уклон.

7) Если на ремонтируемой кровле недостаточно связывающего материала, как получить качественный материал ВИР-пласт?
Завозить кровельные отходы с других объектов (если это первая кровля, которую вы делаете по ВИР-технологии) или поднимать на кровлю измельченный "рубилкой" материал с Ваших прошлых кровель (если это 2 кровля и последующие). Для того, чтобы приготовить необходимый слой ВИР-пласта, необходимая толщина старого кровельного покрытия составляет 30 мм.

8) Как происходит укладка материала ВИР-пласт при -25 C?

Нижний температурный предел возможности работы по ВИР-технологии определяется лишь тем, насколько вам не жалко своих работяг, которые работают на кровле. Если вы нанимаете людей, способных работать при -25, то работа будет идти так же, как и при +35 или при -5, только люди не будут вальяжно перекуривать, а будут быстро работать, двигаться, чтоб не замерзнуть.

9) Какой есть выход, если на ремонтируемой кровле всего два слоя материала?
Смотрите ответ №7 (кстати, на кровлях очень редко бывает 2 слоя материала, чаще оказывается 10 или 15 слоёв).

10) Если  при укладке ВИР-пласта пошёл дождь – что делать?
Если начался ливень, то массу из ТРК после ее приготовления нужно вылить "оладьями" на смазанную отработкой масла поверхность (во избежание прилипания), а утром следующего дня (или когда ливень кончился) разогреть данные застывшие куски в ТРК и уложить на подготовленное основание. На время ливня ту поверхность, с которой была снята кровля (то есть основание оголено) необходимо защитить от осадков!

11) Что делать, если на ремонтируемой кровле вырубилось питание, поступающее на комплект оборудования, ведь машины готовят ВИР-пласт?
Ничего страшного. Ни в коем случае не паниковать. выключить перемешивание (ручное и автоматическое). Устранить проблемы с электропитанием. Далее нагреть массу до температуры не менее 150 градусов и после этого осторожно включать перемешивание.

12) Можно ли укладывать ВИР-пласт, если угол наклона кровли 25 градусов?

Можно, опыт имеется. Ищите в интернете презентацию работы ВИР-технологии в Туле в 2007 году. Там всё наглядно увидите.

13) В какие города за время существования «ООО ТПБО» поставлялось оборудование, помимо Калининграда и Брянска?

Москва и Московская область, Витебск, Киев, Чернигов, Харьков, Севастополь. Симферополь, Казань, Нижнекамск, Мурманская область, Екатеринбург, Челябинск, Новосибирск, Красноярск, Иркутск, Владивосток, Петропавловск-Камчатский, Якутия, Киров, Ярославль, Астана, Караганда, Омск. Перечень не полный, так как 100% что-то мог упустить, отвечая навскидку.

14) Зачем нужен защитный слой, если материал ВИР-пласт такой хороший и надёжный?

Защитный слой нужен для любого битумного материала, будь то рулоны, мастики или ВИР-пласт; без защиты от УФ-излучения битум стареет и теряет свои свойства. информации о старении битума много в Интернете.

·        Полная себестоимость капремонта мягкой кровли даже в Москве не превышает 1000 рублей за 1 квадратный метр, а реальная стоимость данного вида работ для заказчика ремонта (по опыту компаний, которые приобрели у нас ВИР-ПЛАСТ-оборудование и успешно им работают) – 2000-3000 рублей за 1 квадратный метр и выше;

·        Не требуется замена утеплителя и стяжки, то есть одинаково легко ремонтируются кровли в любом состоянии, что позволяет экономить значительные средства без потери качества и снижения надёжности, а так же снизить количество простоев из-за дополнительных (скрытых) работ;

·        Капремонт мягкой кровли по ВИР-ПЛАСТ-технологии можно проводить в любое время года и практически в любую погоду, за исключением сильных осадков, что даёт возможность брать и выполнять заказы круглый год (в то время как ремонт кровли с применением рулонных наплавляемых материалов может производиться в среднем 7 месяцев в году в зависимости от региона);

·        Материал ВИР-пласт является армированным и монолитным, легко выдерживает эксплуатацию как в экстремально холодных районах Сибири и Крайнего Севера, так и в жарких южных регионах и странах; он устойчив к перепадам температур и избыточной влажности воздуха, имеет высокие прочностные характеристики, что позволяет предоставлять заказчику гарантию на выполненную кровлю от 12 лет и выше (при неукоснительном соблюдении требований технологической карты и СНиП);

·        Технология является безотходной, так как весь старый кровельный ковёр снимается и идёт в переработку, а это особенно важно в связи с тем, что свалки ТБО не принимают битумные отходы мягких кровель, поэтому их приходится выбрасывать в лес, что является незаконным, либо сдавать на спецполигоны за большие деньги (в тех регионах, где они имеются);

·        Работы выполняются на основании (ФЕР и ГЭСН), что значительно упрощает получение объёмов на муниципальных и государственных заказах, победу в конкурсах и тендерах (через сайт госзакупок и региональные фонды капитального ремонта многоквартирных домов); при этом в ряде регионов после выполнения экспериментальной кровли администрация старается отдать под ВИР-ПЛАСТ -технологию максимально возможное количество кровель, обеспечив владельцев оборудования объёмами работ на долгие годы;

·        Технология работает во многих регионах, некоторые из наших клиентов готовы провести практическую демонстрацию реальной работы оборудования и технологии на своих объектах, а так же поделиться опытом получения объёмов и ведения данного бизнеса вообще.

1) Где можно увидеть ВИР -ПЛАСТ-технологию и оборудование в работе непосредственно на кровле? А посмотреть выполненные кровли, которые простояли несколько лет (а точнее, зим)?
Выполненные кровли, простоявшие без трещин и протечек несколько лет, есть во многих регионах (и не только в России). Также в настоящий момент работает ряд предприятий, которые готовы встретить заинтересованных, показать им реальную работу ВИР-оборудования на ремонтируемой кровле, всё объяснить. Для организации такой поездки мне необходимо знать, из какого Вы региона, чтоб направить в ближайшее к Вам место показа. Будет здорово, если Вы с нами свяжетесь по телефону или электронной почте. Все данные есть у нас на сайте.

2) Есть ли готовое оборудование на складе или надо ждать изготовления?
Если готовый комплект оборудования на складе и бывает, то это зимой, да и то не каждой. В строительный сезон готового оборудования никогда нет. Срок изготовления составляет 68 дней с момента получения предоплаты 50%. Остаток платите по готовности оборудования, перед тем, как забрать его с нашего склада.

3) Как обстоит вопрос с сертификацией получаемого материала? Не будет ли вопросов у чиновников, управляющих компаний и надзорных органов?
Вопросов не будет, всё давно отработано. Актуальная разрешительная документация доступна на нашем сайте - 
тпбо.рф
4) Можно ли получить образец материала ВИР-пласт (только не тепличный, а полученный именно в полевых условиях и вырезанный с ремонтируемой кровли)?
Если Вы из России – то точно можно. Если нет – надо выяснять. Образцы, вырезанные непосредственно на ремонтируемой кровле, у нас имеются. Нужен Ваш адрес.
5) Как осмечивать работы по ВИР-ПЛАСТ-технологии при её использовании для ремонта многоквартирных жилых домов, школ, больниц (когда работы финансируются из госбюджета)?
ВИР-ПЛАСТ-технология включена в государственные сметные нормативы (Федеральные единичные расценки на ремонтно-строительные работы), Раздел 58, таблица ГЭСНр 58-30: "Ремонт кровли с переработкой многослойного рубероидного ковра в ВИР-ПЛАСТ". 
6) Какие необходимы добавки для приготовления материала ВИР-пласт и сколько их надо, к примеру, на 1 загрузку ТРК?
Обязательные добавки:
Отработка машинного или другого масла (10-15 л на 1 загрузку терморегенерационной камеры);
Отходы полиэтиленовой плёнки (5-8 кг на 1 загрузку терморегенерационной камеры).
7) Каким образом Ваши клиенты обычно поднимают комплект оборудования на ремонтируемую кровлю? А если это 9-этажка?
Можно заказать автокран или приобрести механический подъёмник, который вручную по частям поднимается на кровлю, там собирается и может поднимать остальной комплект оборудования. Также он очень помогает при подъёме различных добавок (бочки с отработкой, тюки с полиэтиленом). Данный подъёмник разработан нами специально для подъёма оборудования. Он может поднимать комплект даже на крышу 9-этажного дома.
8) Где и как обучается бригада клиента работе с данным оборудованием?
После того, как Вы забрали комплект оборудования, подняли его на свою первую кровлю и подключили к электросети, к Вам выедет наш главный технолог. Он запустит оборудование и обучит Вашу бригаду работе. Всё это входит в стоимость оборудования.
9) Возможно ли в случае закупки оборудования какое-то содействие на первых порах в раскрутке технологии в конкретном регионе (если ранее она там не применялась)?
Да, такая практика имеется: от сопровождения участия в конкурсах до совместных практических конференций с целью привлечения заказчиков (из Вашего региона). Более подробную информацию можете получить, связавшись с нами напрямую.

На сегодняшний день традиционный вид капитального ремонта кровли с помощью рулонных материалов изжил себя и показал свою полную несостоятельность. Наглядным примером тому служит ситуация, которая сложилась в Брянске. Те плоские кровли, которые в 2015 году были отремонтированы традиционным методом, в 2016 году потекли! Погодные катаклизмы и климатические аномалии (ураганы, ливни) практическую пользу от проведенного капремонта по сути свели на нет. Сейчас этой темой занимается местный ОБЭП. Те же оставшиеся подрядчики, которые осмелились взяться за мягкие кровли по традиционному методу в этом сезоне – получили протечки и в итоге залили жильцов ремонтируемых домов в результате недавних продолжительных ливней, прошедших в том числе на территории Брянской области. А объём мягких кровель, которые необходимо сделать в 2016 году в Брянской области – 150 тысяч квадратных метров.

В мае 2016 года Комитет городского хозяйства г. Брянска нашёл выход из тупиковой ситуации. Руководство комитета изучило и решило взять на вооружение опыт своих калининградских коллег из Фонда капитального ремонта общего имущества в многоквартирных домах, Комитета городского хозяйства администрации городского округа «Город Калининград» и МКУ «Капитальный Ремонт Многоквартирных Домов».

В 2012 году на объектах ЖКХ г. Калининграда была успешно запущена ВИР-ПЛАСТ-технология. Работы производило предприятие ООО «Балтийская Кровельная Компания». С сентября 2012 по июль 2016 года ООО «БКК» с применением ВИР-ПЛАСТ-технологии выполнило ремонт 23 многоквартирных домов и работы по устройству новой кровли на 3 строящихся зданиях (супермаркет, жилой комплекс). В 2015-2016 годах все работы по капремонту мягких кровель жилых домов в Калининграде выполнялись только по ВИР-ПЛАСТ-технологии, от традиционного и прочих методов власти полностью отказались. Ни одного (даже малейшего) замечания по качеству выполненных работ за 4 года у заказчиков и надзорных органов не было (что подтверждается отзывами).

В мае 2016 года ООО «БКК» г. Калининград выиграло 2 тендера (на капремонт мягкой кровли по ВИР-ПЛАСТ-технологии) в г. Брянске, и уже выполнило первую кровлю (ул. Клары Цеткин, д.2), в настоящее время работы ведутся на втором объекте (ул. Клары Цеткин, д. 25). Специалисты Администрации г. Брянска дали высокую оценку качеству ремонтируемой кровли. 21 июля в Брянске прошло совещание (на ремонтируемой по ВИР-ПЛАСТ-технологии кровле) с участием руководителя Фонда ЖКХ Брянска и заместителя губернатора Брянской области по строительству и коммунальному хозяйству. В ходе совещания был рассмотрен вопрос об обязательном ремонте всех кровель жилых домов Брянской области с применением исключительно ВИР-ПЛАСТ-технологии.

Новостной ТВ-сюжет о применении технологии в Брянске. Работы ведёт ООО "Балтийская Кровельная Компания".
https://www.youtube.com/watch?v=DV2ImvIAdHc

Подробная информация на сайте Фонда капитального ремонта многоквартиных домов Брянской области
http://fkr32.ru/?p=1007

Информация о мероприятии на сайте правительства Брянской области - http://www.bryanskobl.ru/news/2016/07/21/5060

Отзывы от заказчиков ООО «БКК» в Калининграде - http://bkk39.ru/photoalbums/171424

Отзывы и благодарность от Комитета Городского Хозяйства г. Калининграда, МКУ КР МКД и Фонда капитального ремонта общего имущества в многоквартирных домах - http://bkk39.ru/photoalbums/222245

Видео по применению-технологии на Камчатке в зимних условиях - https://www.youtube.com/watch?v=Rw6WwCc7b74

Взвешенный подход к выбору решения и партнеров даже в кризис дает положительный результат, а те компании, которые откладывают развитие до лучших дней, рискуют оказаться аутсайдерами по сравнению с более активными конкурентами. Не случайно успешные прогрессивные организации, как правило, являются активными потребителями инновационных инструментов, которые в конечном итоге приносят прибыль.

Как кровельщик, строитель или представитель предприятия ЖКХ, Вы прекрасно представляете себе картину обычной крыши стандартного многоэтажного жилого дома любого города России, да и любого теперь уже независимого государства, члена бывшего СССР. Эти неприглядные «волны» пузырящегося кровельного материала, кое где рубероидные заплатки, местами залито битумом или просто смолой, на кровле после дождя стоят лужи, система водостока засорена… Ведь правда?

И Вы абсолютно точно знаете, что подобных кровель у нас - большинство!

Также Вы прекрасно понимаете, как обычно «решается проблема»: закинули на крышу рулоны самого дешёвого кровельного материала, катанули ногой, кое где подплавили-подогрели газовой горелкой, подлили-подмазали мастикой. Всё.

Далее следует отчёт: Текущий (протекающий) наслаивающий ремонт Вашей кровли выполнен!

Забавный секрет жизни любых рулонных мягких кровель: на 4000 квадратных метров площади кровли приходится около десяти километров швов и примыканий к вертикальным поверхностям (парпетам, вентиляционным выходам и т.д.)! Можно практически гарантировать, что где-то порвёт и протечёт!

На подобной кровле, которая капитально не ремонтировалась НИКОГДА, а новые и новые слои рулонного материала лишь укладывались сверху, можно увидеть всё: и кусты, и траву, и заросшие «болотца», иногда даже небольшие берёзки! В итоге, в том числе за счёт накапливаемого каждым новым слоем огромной массы воды (которая даже в жаркое время года никуда не выходит), нагрузка подобной кровли на несущие конструкции может увеличиться почти наполовину. И, разумеется, тяготы жизни в домах с такими кровлями многие ощущают непосредственно на собственном здоровье, а иногда и воочию, когда после средней силы дождика начинает натурально лить с потолка!

Многие из нас, к сожалению, до сих пор живут в таких домах, и знают, что даже если управляющая компания вдруг затеет по-настоящему капитальный ремонт такой кровли, то десятки тонн снятого кровельного мусора будут просто скинуты сверху и свалены в кучу возле подъезда в палисаднике (а пролежать так они могут многие месяцы). При этом, даже когда они будут вывезены (в овраг или в лес, т.к. свалки ТБО отходы такого класса опасности не принимают), на их месте уже больше ничего не вырастет – почва будет отравлена.

Но вот в один чудесный осенний или зимний день у обычного жилого дома появляются какие-то люди, поднимают на крышу какое-то оборудование, и наверху что-то начинает происходить! Сырой и потрескавшийся кровельный ковёр снимают (но не сбрасывают и никуда не вывозят), там же измельчают, выпаривают всю воду, превращают в однородную горячую пастообразную массу, затем её укладывают и выравнивают катком...

Спустя пару-тройку недель вся кровля уже реально превращается в монолитную блестящую поверхность, напоминающую зеркало или ледяной каток. Вид просто преображается!

У этого «чудесного превращения» есть имя: монолитный армированный гидроизоляционный материал ВИР-пласт, который получен прямо на крыше из старого битумсодержащего мусора! Обратите внимание - ВИР - пласт это принципиально новое покрытие, но полученное из старой кровельной некондиции, переработанной непосредственно на кровле ремонтируемого здания! Специальное технологическое ВИР-ПЛАСТ-оборудование СНОВА отправляет всё рулонное (и не только) вторичное сырьё обратно, в НОВУЮ кровлю!

Вы сами знаете, как трудно утилизировать отходы мягких кровель в Вашем городе или регионе, а здесь их нет! Они все идут в работу, в новый полезный и надёжный материал.

Конечно, разработчики данного оборудования и авторы технологии не сразу пришли ко всему этому… Были и научные исследования, и лабораторные испытания, и опытные образцы, и многие и постоянные усовершенствования! Вы, может быть, не поверите, но ВИР-ПЛАСТ - технология и оборудование работают в штатном режиме уже 16-ый год, имеется масса ценнейшего практического опыта, а главное - людей и организаций, использующих ВИР-ПЛАСТВИР-технологию в капитальном ремонте мягких кровель и получающих действительно высокие прибыли (или экономящие огромные средства, выделяемые на капитальные ремонты)!

Принцип создания новой кровли путём локальной переработки старой является самым выгодным даже в теоретическом плане, а на практике – это реальная возможность сэкономить десятки миллионов рублей городского бюджета ежегодно. Кровля, отремонтированная по ВИР-ПЛАСТ-технологии, обладает на порядок более высокими характеристиками:

— высокая эластичность и устойчивость к температурным перепадам;

— повышенная долговечность (реальный срок безремонтной эксплуатации – 15 лет);

— минимальный вес (1 м2);

— отсутствие необходимости в дополнительной пароизоляции.

Но главное преимущество, которое делает ВИР-ПЛАСТ-технологию выгоднейшим решением многих коммунальных проблем – это высокая экономическая целесообразность:

— исключаются затраты на транспортировку и утилизацию отходов;

— отсутствует необходимость в закупке и доставке больших объёмов дополнительного материала;

— минимизированы трудозатраты.

Получаемое в результате переработки новое покрытие называется ВИР-ПЛАСТ и является единственным в мире кровельным материалом, имеющим трёхкратное армирование.

Краткий обзор технологии

В основу ехнологии вторичного использования кровельных материалов положен принцип термической переработки измельчённых отходов старого кровельного слоя с добавлением ряда пластификаторов и модификаторов. Получаемая в результате переработки пластичная, гомогенная и обезвоженная масса сбалансированно объединяет два, казалось бы, противоположных качества – прочность армированного фиброволокнами полимера и эластичность битумно-латексной мастики.

В качестве добавок используются недорогие компоненты:

— стирол-бутадиен-стирол (СБС), легко заменяемый аналогом - полиэтиленовой плёнкой;

— полимеры, внедряемые в смесь в виде отработанного машинного масла;

— комбинированный модификатор из производных каучука и латекса.

Технологически процесс реализован в следующих этапах:

— снятие и измельчение старого кровельного покрытия (механическим способом);

— плавление, дегидратация и гомогенизация в специальном термическом боксе (до температуры 180°С) с добавлением пластификаторов и модификаторов;

— укладка на очищенную поверхность крыши;

— выравнивание поверхности ВИР-пласта, нанесение слоя рулонного кровельного материала с мелкозернистой посыпкой (для защиты от УФ-излучения).

В результате создаётся плотный упругий слой (от 14 до 30 мм), заполняющий, благодаря высокой адгезии, все микропоры, ямки и трещины, и способный сохранять свои рабочие качества в очень широком диапазоне температур.

Применяемое ВИР-ПЛАСТ-оборудование мобильно и компактно, поэтому может быть установлено непосредственно в зоне проведения работ – прямо на ремонтируемой кровле. Все устройства и аппараты, входящие в состав комплекта, допускают подключение к стандартной электросети многоквартирных домов (380В). Суммарная потребляемая мощность базовой конфигурации оборудования ВИР-ПЛАСТ – 51 кВт.

Почему ВИР-ПЛАСТ технология стремительно набирает популярность?

Благодаря усилиям руководства холдинга «ООО ТПБО», количество городов в странах СНГ, где ВИР-ПЛАСТ-технология капитального ремонта мягких кровель утверждена в качестве основной на муниципальном уровне, с каждым годом растёт. Это объясняется также и тем, что данная технология позволяет:

— выполнять капитальный ремонт в любое время года;

— значительно расширить объёмы планового обновления кровельных покрытий;

— решить проблему утилизации старых кровельных материалов;

— в несколько раз снизить затраты на обслуживание и ремонт мягких кровель уже в среднесрочной перспективе;

— минимизировать ресурсное сопровождение работ.

Отдельно стоит отметить отсутствие строгих требований к квалификации работников в ремонтных бригадах. Только бригадир должен иметь удостоверение электрика, для остальных достаточно пройти инструктаж по пожарной безопасности, работам на высоте, и, разумеется, получить допуск на право работ с применением ВИР-ПЛАСТ-технологии.

Немаловажно также и то, что использование пластических мастик позволяет более эффективно герметизировать сложные поверхности: изгибы, углы, выводы технологических коммуникаций. При обслуживании промышленных объектов данное преимущество позволяет завершить работы со значительным опережением графика.

Сопоставление классического и нового методов ремонта мягкой кровли

Узнать более подробную информацию о ВИР-ПЛАСТ-технологии, ремонте мягкой кровле, гидро- и теплоизоляции зданий Вы можете у сотрудников компании «ООО ТПБО» по каналам связи, указанным на сайте.

Отечественная промышленность остро нуждается в технологиях, позволяющих снизить энерго- и ресурсопотребление. Как ни парадоксально, таких технологий в России очень много, как много в нашей стране талантливых новаторов. Проблема в том, что по разным причинам путь этих подчас уникальных, не имеющих аналогов инновационных решений от производителя до потребителя тернист и долог. Свою задачу Группа Компаний «ООО ТПБО» видит в том, чтобы, несмотря ни на какие препоны, энергосберегающие технологии работали там, где они реально необходимы.

Более пятнадцати лет мы внедряем собственные инновационные решения, в том числе ВИР-ПЛАСТ-технологию и мобильное ВИР-ПЛАСТ-оборудование для экономичного и качественного капитального ремонта мягких кровель в любое время года. Десятки предприятий России и ближнего зарубежья запустили и успешно применяют данную разработку в своих регионах, а многие из них уже успели получить многомиллионный экономический эффект.

Сегодня мы хотим рассказать о ещё одной разработке, которая по праву может называться гордостью конструкторов и инженеров холдинга «ООО ТПБО». Пока что данный вид деятельности не так распространён, как капремонт мягкой кровли по технологии ВИР-ПЛАСТ, но мы уверены, что у данного проекта – большое будущее.

Ежегодно любой российский город-полумиллионник избавляется примерно от 6-7 тыс. тонн отработанной мягкой кровли. Одни предприятия честно (за немалые деньги) сдают ее для захоронения, другие тайно свозят битумосодержащие отходы на несанкционированные свалки. Однако в любом случае это громадное количество токсичных отходов годами отравляют окружающую среду, так как разлагаются кровельные отходы даже дольше полиэтилена – около ста лет.

Группа Компаний “ООО ТПБО” нашла способ решения этой проблемы по принципу “Ноль отходов”. Нами разработан и запатентован масштабный проект по выпуску линий для 100% переработки битумосодержащих кровельных отходов (БКО). Данное оборудование действительно не имеет аналогов в мире, поэтому к нему уже проявили интерес предприниматели и представители властей ряда европейских стран, а также Канады и США. Технология позволяет использовать отработанную кровлю как сырье для производства товарного битума, гидроизоляционного материала (для устройства кровель и гидроизоляции) и различных мастик. Итого - все отходы в доходы.

Как известно, рубероид представляет собой картон, пропитанный битумом, а современные кровельные материалы получают путем нанесения на прочную негниющую основу битумно-полимерного вяжущего. Это затрудняет вторичную переработку битумосодержащих кровельных отходов. Существующие решения подразумевают крошение отходов целиком и последующую выплавку их в печи. Однако, невысокое качество получаемого таким образом битумно-картонного сырья ограничивает возможность его широкого применения.

Наша технология позволяет разделять БКО на картон и битум-порошок и вырабатывать из них качественные коммерческие продукты, при этом разделение отходов на фракции и получение готовой ликвидной продукции выполняется с помощью одного стационарного Комплекса. Состоит он из мини-завода ПБМ, линии РКМ и одного либо нескольких модулей УБП. Временная протяжённость техпроцесса от попадания отходов на ленту конвейера до получения из них чистого битума либо рулонного материала составляет в среднем 48 часов. Наглядно увидеть весь процесс можно на производственной площадке «ООО ТПБО» в Калининграде. Опыт переработки данных отходов – 12 лет.

Переработка битумосодержащих кровельных отходов на оборудовании производства «ООО ТПБО» - это:

• Экологично, так как происходит полная переработка битумосодержащих кровельных отходов, а также неликвидных нефтешламов, отработанных масел и мазута, отходов полиэтилена и полипропилена;

• Экономично, так как отсутствуют затраты на приобретение сырья, а энергетические затраты на работу оборудования сведены к минимуму;

• Востребовано у поставщиков сырья (бесплатная или дешевая законная утилизация) и покупателей (сниженная цена плюс улучшенное качество по сравнению с рыночными аналогами).

• Прибыльно, так как применяемые инновации позволяют получить высочайшее качество конечных продуктов при низкой себестоимости, а высокая производительность гарантирует быструю окупаемость и высокую ежемесячную чистую прибыль.

За годы применения оборудования для переработки битумосодержащих кровельных отходов компанией «ООО ТПБО», а также нашими клиентами (которые закупили и запустили такое производство у себя в регионах), проведены лабораторные и опытно-промышленные испытания получаемых рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов, которые показали, что они обладают важнейшими для сферы своего применения характеристиками:

• тепло-, морозо-, свето-, влагостойкие;

• прочные;

• эластичные;

• устойчивые к воздействию агрессивных сред.

Получаемый чистый вторичный битум подходит под требования ГОСТ для битумов нефтяных строительных, его характеристики находятся в диапазоне между БН 70/30 и БН 90/10, склоняясь к последнему.

Можно с уверенностью сказать, что такого благоприятного для внедрения и развития набора факторов и преимуществ нет ни в одном другом известном нам легальном бизнесе. Сырьё для своего производства вы будете получать как минимум бесплатно, так как любая организация стремится избавиться от своих отходов законно, но без лишних трат. Кроме того, перерабатывать это сырье в высококлассные продукты вы будете с минимальными энергетическими и трудовыми затратами. А благодаря низкой себестоимости получаемых продуктов вы сможете сбывать ее по конкурентоспособной цене, со временем захватив рынок Вашего региона и в дальнейшем работая без конкурентов.

Помните, что кровельные отходы – это доходы, которые лежат под ногами. Если вы хотите реализовать в своем городе этот уникальный проект по переработке БКО, просто свяжитесь со специалистами «ООО ТПБО». Наша компания всегда открыта для плодотворного диалога и сотрудничества. Уверены, что наша продукция и услуги помогут Вам в нелегком, но важнейшем деле ресурсосбережения!

Биомасса муравьёв многократно превышает биомассу человека, а потребляемых ими калорий хватило бы на 30 млрд человек, но муравьи, в отличие от людей, не создают экологической проблемы. Это вопрос круговорота веществ: потребляемая муравьями органика снова превращается в питательные вещества, встраивающиеся в биоциклы.

Нынешний мировой кризис – переход от промышленной эры, основанной на использовании ископаемого топлива, к экологичному способу производства. Экономический рост в рамках прежней модели скоро станет невозможен даже в развитых странах: земная экология не в силах удовлетворить растущие аппетиты потребителей. Задача происходящей сейчас энергетической революции – порвать связь между ростом экономики и увеличением ресурсопотребления. Экономика нулевых отходов, когда они становятся звеном в производственных цепочках, вполне возможна: в той же Германии с 1990 года оборот в промышленности вырос на 70%, а потребление энергии уменьшилось на 15%.

В рамки новой эколого-экономической парадигмы идеально вписываются разработки калининградской компании «ООО ТПБО», успешно применяющиеся на территории России, Казахстана, Белоруссии, Украины и Узбекистана на протяжении почти 15 лет. Речь идёт о безотходной технологии ремонта мягких кровель и технологии получения высококачественных строительных и изоляционных материалов из битумосодержащих отходов и нефтешламов.

ВИР-ПЛАСТ технология позволяет круглогодично производить работы по капитальному ремонту мягких кровель различных зданий и сооружений, а также выполнять устройство новых кровель на строящихся объектах. Сырьём для производства гидроизоляционного материала служит кровельный ковёр, механически снимаемый с ремонтируемой кровли, либо привезённый с других объектов, если речь идёт об устройстве новой кровли возводимого объекта. В качестве необходимых модифицирующих добавок используются опять же отходы – отработка масла, использованные пакеты и упаковочная плёнка, шприцы и капельницы. Готовое покрытие называется ВИР-ПЛАСТ, оно является монолитным, то есть абсолютно бесшовным, и имеет тройное армирование. Толщина данного покрытия составляет 15-20 мм, оно не растрескивается на морозе и не подтекает на жаре. Гарантия на выполненную кровлю составляет не менее 14 лет, что подтверждено как реальными отзывами заказчиков, на чьих объектах применялась ВИР-ПЛАСТ-технология, так и нашим собственным опытом – первая экспериментальная кровля из ВИР-ПЛАСТ была выполнена в декабре 2001 года и до сих пор стоит без трещин и протечек. Себестоимость такого капитального ремонта не превышает 400 рублей, а средняя стоимость для заказчика – 1000-1200 рублей, что, тем не менее, значительно ниже по сравнению с предложениями от компаний, предоставляющих услуги по капремонту с применением рулонных гидроизоляционных наплавляемых материалов, так как данные компании вынуждены закупать дорогостоящие материалы, выполнять замену утеплителя и стяжки, а при использовании технологии ВИР-ПЛАСТ всё необходимое сырьё буквально лежит прямо под ногами. К тому же, замена сырого утеплителя и разрушенной стяжки не требуется, в этом есть одно из ноу-хау и преимуществ разработанной специалистами компании «ООО ТПБО» технологии. Производительность стандартного комплекта мобильного ВИР-ПЛАСТ-оборудования при двухсменной работе находится в диапазоне 2000-2500 квадратных метров, что делает выгоду от его применения очевидной. Не стоит забывать о том, что работать данное оборудование может круглый год, невзирая на морозы. Все необходимая разрешительная документация получена, постоянно поддерживается и обновляется, а с 2011 года капитальный ремонт мягкой кровли по ВИР-ПЛАСТ-технологии вошёл в сборники ГЭСН и ФЕР. За долгие годы применения нашими клиентами были отремонтированы многие сотни тысяч квадратных метров кровель жилых домов, школ, заводов, складов, больниц, санаториев, торговых центров, многоуровневых парковок и детских садов, что, разумеется, подтверждено реальными отзывами и фотографиями с объектов. Во многих городах и регионах компании, применяющие данное оборудование и технологию, смогли завоевать рынок и теперь работают без конкурентов, так как ни по качеству и надёжности, ни по стоимости работ для заказчика – их просто нет. В итоге, данное ноу-хау позволяет получать стабильно высокую прибыль, не загрязняя окружающую среду, так как, подчеркнём – ни грамма старого кровельного покрытия не выбрасывается, всё идёт в переработку, которая происходит прямо на ремонтируемой кровле.

Стационарный Комплекс по переработке битумсодержащих кровельных отходов и нефтешламов позволяет организовать современное и экологичное производство высококачественной продукции, пользующейся стабильно высоким спросом в каждом городе и регионе постсоветского пространства: чистого строительного битума, различных битумных мастик и современных рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов на любой синтетической основе и с регулируемой толщиной. Предлагаются 4 комплектации оборудования, отличающиеся спектром получаемой готовой продукции и производительностью, но любая из них способна перерабатывать 300 тонн кровельных битумосодержащих отходов в месяц. Переработке на данном Комплекс подлежат любые отходы мягкой кровли – от рубероида и толи до битумной черепицы и материалов на основе полиэстера. В качестве добавок применяются отработки масел и мазута, использованные пакеты и плёнки, шприцы и капельницы, пенопласт, а также нефтешламы, в том числе неликвидные. Данный Комплекс состоит из мини-завода ПБМ, измельчающего кровельные отходы и разделяющего их на две фракции, линии по выработке наплавляемых материалов РКМ и установки битумоплавильной УБП. Средняя производительность оптимальной комплектации составляет не менее 600 тонн битума и 15 000 рулонов в год. На себестоимости готовой продукции стоит остановиться подробнее: это примерно 3500-4000 рублей за 1 тонну чистого строительного битума и 380-460 рублей за 1 рулон наплавляемого материала бизнес-класса. Рыночная стоимость аналогичной по качеству продукции составляет 18000-25000 рублей за тонну битума и 1150-1400 рублей за рулон. В итоге бизнес на переработке битумосодержащих отходов и нефтешламов становится одним из наиболее прибыльных, в легальном секторе экономики, разумеется. Данный Комплекс не требует больших складских и производственных площадей, огромного количества сотрудников и высоких энергозатрат, а работает круглый год. За годы его применения в Калининградской области Группа Компаний «ООО ТПБО» изготовила и уложила на кровли различных объектов более 1 миллиона квадратных метров рулонных материалов, произведённых из отходов. Этот рулонный материал удостоился высочайших оценок и массы благодарственных отзывов. Необходимое для работы Комплекса сырьё есть в любом городе России и прочих стран бывшего СССР, но существует лишь одна технология, позволяющая перерабатывать вышеуказанные отходы, извлекая из этого гарантированно высокий доход, поэтому в абсолютном большинстве регионов данная ниша пока свободна.

Мы готовы к контакту и сотрудничеству со всеми заинтересованными предприятиями, которые хотят расти, развиваться и зарабатывать серьёзные деньги без вреда экологии. Полную ознакомительную информацию, в том числе подробное описание оборудования, технологий и получаемых материалов, фотографии и видеоролики, детальные расчёты себестоимости, отзывы и патенты Вы можете запросить у наших специалистов. Разумеется, у Вас есть возможность увидеть всё оборудование в действии, познакомиться со всеми процессами на практике, пообщаться со специалистами.

Ещё немного, и мир признает тупиковой эволюционную ветку, связанную с сжиганием углеводородов. Жертвой этой ошибки наверняка станет российская система власти – но общество в целом достойно лучшей участи.

Разберём основные способы ремонта мягкой кровли, применяемые обычно в России и прочих странах бывшего СССР.

1. Самый бюджетный – укладка нескольких слоёв рубероида с битумными проливками между ними. На данный момент практически не применяется из-за низкого качества и недолговечности, то есть заказчик либо даже не рассматривает такой вариант, либо он запрещён на муниципальном и областном уровне (как абсолютно неэффективный). Также является невозможным постоянно укладывать сверху новые слои кровли, так как это создаёт недопустимую нагрузку на конструктивные элементы здания. Один квадратный метр насыщенного водой кровельного ковра из старого рубероида может весить 40-60 кг и выше.
2. Немногим выше по качеству и по цене – укладка недорогих рулонных наплавляемых материалов на основе стеклохолста или стеклоткани (то есть на негниющей основе) эконом-класса. Срок службы кровли, отремонтированной подобным образом, составляет в среднем 2-3 года (исходя из практики и реальных отзывов, в том числе от кровельщиков из южных регионов России). Как правило, используется только в тех случаях, когда денег на качественный ремонт кровли нет, а протечки хотя бы ненадолго устранить надо. В то же время, через пару зим всё равно требуется новый ремонт.
3. Самым распространённым способом является капитальный ремонт кровли с применением рулонных наплавляемых материалов бизнес-класса. Он включает в себя полное снятие старого кровельного ковра, замену утеплителя и стяжки, а затем укладку нового рулонного покрытия в 2-3 слоя. Данный способ является наиболее надёжным из вышеуказанных, однако в текущей ситуации заказчики всё чаще вынуждены отказываться от него и использовать либо менее затратные варианты, либо отодвигать выполнение капремонта на год или годы вперёд. Обуславливается это как постоянным ростом стоимости рулонных наплавляемых материалов, так и прочих составляющих себестоимости – от цемента для стяжки до услуг по вывозу и захоронению битумсодержащих отходов старого кровельного покрытия (которые не принимаются свалками ТБО). При этом подрядчик не может предоставить заказчику скидку на капремонт, так как в этом случае ему пришлось бы работать «в минус», что, в свою очередь, связано с тем, что прибыль подрядчика при выполнении кровельных работ данным методом и так стремится к нулю.
4. В последние годы некоторую долю рынка завоевали полимерные мембраны, которые зачастую укладывались поверх старого кровельного покрытия без его демонтажа и захоронения. Однако, даже до стремительного роста курсов иностранных валют, который привёл к значительному повышению стоимости данного материала (а качественных мембран собственного производства в России нет), не каждый заказчик мог позволить себе пусть высококачественный, но и крайне затратный ремонт с применением надёжных импортных (к примеру, итальянских) мембран. Теперь ситуация ещё сложнее, и от данной новинки приходится отказываться даже состоятельным предприятиям (а на ремонтируемых объектах жилого фонда данный метод если и применялся, то в единичных случаях).
5. Существует также метод нанесения (поверх старого кровельного покрытия) «жидкой резины» или битумно-эмульсионной мастики, имеющий приемлемую для заказчика стоимость. Но во-первых, в случае, если такие покрытия наносятся на толстый кровельный ковёр, насыщенный влагой и имеющий полости с воздухом, долговечность ремонта значительно падает; а при замене утеплителя и стяжки, чтобы затем сверху нанести БЭМ или «жидкую резину», резко возрастает стоимость. Во-вторых, такой метод не может применяться для ремонта жилых домов и прочих объектов, ремонт которых финансируется из госбюджета.

Дополнительной сложностью при выполнении капитального (с полной заменой утеплителя и стяжки) ремонта кровли является тот факт, что крайне проблематичным является избежать протечек и заливания квартир жильцов верхних этажей во время полного снятия старого кровельного покрытия (фактически дом может остаться без кровли и гидроизоляции на целые дни, чаще – недели). К тому же, как минимум первые три из вышеуказанных способов неприменимы в холодное время года, которое во многих регионах нашей страны составляет 6 и более месяцев.

Именно поэтому в последние годы всё актуальнее становится применение разработанной нами безотходной и надёжной ВИР-ПЛАСТ-технологии, которая позволяет производить капитальный ремонт мягкой кровли без необходимости замены утеплителя и стяжки круглый год. Долговечность получаемого покрытия ВИР-ПЛАСТ составляет не менее 15 лет (что проверено на практике и подтверждено отзывами), а низкая себестоимость позволяет заказчику отремонтировать кровлю именно в нужное время (и даже зимой), а подрядчику – получить высокую прибыль. При этом на капремонт кровли по ВИР-ПЛАСТ-технологии имеются сметные нормативы (она нами включена в ГЭСН и Федеральные Единичные Расценки), что делает возможным её применение и на жилых домах, детских садах, больницах и т.п.

ВИР-пласт представляет собой монолитный гидроизоляционный материал толщиной 15-20 мм и имеющий тройное армирование, получаемый путём переработки, модификации и обезвоживания старого кровельного ковра, который снимается и измельчается, а затем перерабатывается прямо на кровле с помощью специального технологического ВИР-ПЛАСТ-оборудования. Сверху (по требованиям СНиП) наносится защитный слой с посыпкой (например, из сланца), предохраняющей молекулы битума, находящиеся в составе ВИР-ПЛАСТА, от старения (уменьшение количества масляной части, рост концентрации асфальтенов) и разложения под воздействием ультрафиолетового излучения.

Подводя итог, обращаем Ваше внимание на плюсы применения ВИР-ПЛАСТ-технологии (подтверждённые реальными отзывами заказчиков капремонта и нашими клиентами, применяющими ВИР-ПЛАСТ

-оборудование):

• Низкая себестоимость капитального ремонта позволяет завоевать рынок и работать без конкурентов и получать высокую прибыль;
• Работать можно круглый год, невзирая на морозы;
• Готовое покрытие имеет высокую прочность и надёжность, гарантия на отремонтированную кровлю составляет 15 лет;
• Получается монолитная кровля без швов и стыков;
• Не образуется никаких отходов старого кровельного покрытия, так как все они идут в переработку;
• Можно выполнять устройство кровель материалом ВИР-ПЛАСТ на строящихся зданиях и сооружениях;
• Включение технологии в сборники ФЕР и ГЭСН позволяет производить капремонт кровель бюджетных объектов (жилых домов и т.п.).

Полную информацию о нашем предложении, а также разрешительную и нормативную документацию, фотографии, видеоматериалы и отзывы о применении ВИР-ПЛАСТ-технологии готовы выслать всем заинтересованным.

Успешный опыт преодоления предыдущих экономических затруднений должен быть обязательно использован и сегодня. Важно помнить, что кризис не помеха. Для предприимчивого человека это всего лишь повод начать новое дело. Будем рады долгосрочному взаимовыгодному сотрудничеству!

Расширить свой бизнес, а уж тем более приступить к развитию нового проекта, в 2015 году стало намного сложнее. Кризис, санкции, отсутствие доступа у банков к зарубежному фондированию, «кредитная заморозка» – все это не лучшим образом отразилось на малом и среднем бизнесе. Если вы предприниматель с опытом, находящийся в поиске идеи для бизнеса или начинающий бизнесмен, то наше предложение увеличивает Ваши шансы преуспеть. Что является залогом успешного старта в новой прибыльной нише? Интересная и востребованная бизнес-идея и поддержка опытного «наставника».

В данном информационном материале мы хотели бы подробнее рассказать вам о ВИР-ПЛАСТ-оборудовании для капитального ремонта мягких кровель, серийное производство которого наше предприятие начало в далёком 2001 году. Данное предложение подойдет и начинающим бизнесменам, и тем крупным строительным и ремонтным организациям, которые хотят диверсифицировать капитал, добавив к своим активам еще один, выгодный и безрисковый. Тем более, что за годы производства оборудования и внедрения технологии в городах России и ряда стран бывшего СССР, нами было накоплено множество положительных отзывов по ВИР-ПЛАСТ-технологии и оборудованию.

ВИР-ПЛАСТ-технология применяется для качественного и прибыльного капитального ремонта мягких кровель зданий и сооружений различного назначения. Также с её помощью можно успешно производить устройство новых кровель строящихся объектов. Время года и температура окружающего воздуха значения не имеют, так как технология круглогодична. Важнейшим аспектом является то, что сырьём для нового кровельного материала, получаемого на специальном технологическом оборудовании прямо на ремонтируемой кровле, является старый кровельный ковёр. Таким образом, с одной стороны, основа для получения качественного гидроизоляционного покрытия лежит буквально прямо под ногами, что значительно сокращает себестоимость капитального ремонта, а с другой стороны, при работе по ВИР-ПЛАСТ-технологии не образуется ни грамма отходов. Поэтому снимать вручную старый кровельный «пирог», сбрасывать его с крыши, отвозить в ближайший лес или овраг (что незаконно) Вам больше не придётся, что позволяет дополнительно экономить средства.

Материал ВИР-пласт представляет собой продукт переработки снятого с ремонтируемой кровли и измельчённого (с помощью специального оборудования) кровельного покрытия. Во время переработки исходного сырья в предназначенных для этого терморегенерационных камерах происходит полное выпаривание влаги, а так же восстановление исходных свойств входящего в состав перерабатываемых кровельных материалов битума, его омолаживание и модификация. В роли модификаторов выступают добавляемые в определённое время и в необходимых количествах отработка масла и отходы полиэтиленовой плёнки либо б/у пакеты. По завершении полной терморегенерации, гомогенизации и дегидратации, полученная масса выгружается из камер при температуре примерно 170-185°С и укладывается на основание кровли (например, стяжку) равномерным слоем, после чего разравнивается шпателями и прикатывается катком. Полученный монолитный материал и представляет собой ВИР-пласт. Полное отсутствие швов и стыков гарантирует полную герметизацию кровли и отсутствие протечек. Особо подчеркнём, что примыкания к парапетам, выходам вентиляции и прочим вертикальным поверхностям выполняются с помощью данного материала быстро, просто и надёжно. Реальный и подтверждённый на практике срок службы материала ВИР-пласт составляет 15 лет. Первая экспериментальная кровля, выполненная в Калининграде зимой 2000 года, стоит без протечек до сих пор.

Надёжность кровель, отремонтированных по ВИР-ПЛАСТ-технологии, а так же качество и прекрасные рабочие характеристики выпускаемого нами оборудования подтверждаются многочисленными отзывами как от предприятий, закупивших у нас данное оборудования и успешно его применяющих, так и от заказчиков капитального ремонта с применением ВИР-пласта.

Технические специалисты ООО "ТПБО" производят ввод данного оборудования в эксплуатацию, а также обучение сотрудников покупателя работе с ним, причём прямо на кровле (приезжая на первый объект покупателя). Наш коммерческий отдел предоставляет и помогает реализовать отработанную пошаговую инструкцию по запуску данного бизнеса, а в дальнейшем – и по захвату рынка капремонта мягких кровель в конкретном городе и регионе.